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高温烘烤黄变热氧化问题解决方案


文章来源:http://www.asryq.com/news/790.html 发表时间:2021-03-05
相关标签:高温烘烤黄变热氧化

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸酯/甲基溴共聚物(PC/MBS)和聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC/ABS)高温黄变和热氧化解决方案

 

高温烘烤黄变热氧化问题解决方案

解决热氧化问题:

ABS的热氧化和光老化方面,我们与ABS聚合厂和许多下游加工厂合作,并提供了许多相关的添加剂和改性剂。

 

制作自然色和浅色产品:

 

1、主要抗氧剂采用高活性高分子量的聚合酚,

如美国五大湖的CPL(或搭配环保耐高温芳香胺N445),

 

它们对丁二烯的热降解和双键破坏有可见的保护作用。

 

2、辅助抗氧剂是避免加工和烘烤过程中发黄的关键。

因为亚磷酸酯的辅助抗氧剂可以显著减少中间产物(如氢过氧化物等。)热氧化产生,同时可以抑制光氧化老化的中间产物发黄,这些中间产物是显色的主要应用。

 

美国康普顿U627A或经济型W619F。

 

3、抗氧剂的量,如果是为了抑制发黄(加工时间不长,

温度不超过180℃的主抗氧剂使用CPL或化合物N445L,添加量为0.15-0.25%。

 

U627A作为辅助抗氧剂。

用量为0.15-0.25%。如果强调高温热氧化,则一次和二次电抗为1: 1,用量约为0.25%。

 

至于PC/MBS或PC/ABS合金,ABS和MBS耐热老化性能较差,在PC的加工温度下首先被破坏。因此,这个系统的抗氧保护,主要是保护含丁二烯双键的ABS或MBS。推的酚胺类化合物N445L或苯硫酚类化合物抗氧剂CL有保护树脂中丁二烯的效率产品。另外,当辅助抗氧剂需要超耐高温时,建议耐高温、长期老化的高分子硫脂抗氧剂412S为GE塑料PC合金必备的抗氧剂。

 

黑色产品在270-300℃老化15分钟。建议主抗氧剂与长期热老化的辅助硫脂抗氧剂结合使用。

 

1.经济公式

N445L酚胺化合物主抗氧剂 0.25%

W619 辅助亚磷酸酯 0.3%

可以换成更效率U627A

 

2.高性能配方,参考通用塑料的聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合金

HP2225 含特定碳的三元化合物自由基删除剂 0.3%-或者换成低成本的1010或者3114(N445L酚胺化合物主抗氧剂0.2%-0.3%,如果需要长期高耐热性或高丁二烯含量的ABS及其合金)

 

U627A 如果需要长期高温热老化以保持性能,建议使用高活性亚磷酸酯(或N412S) 0.3%的聚合硫酯二级抗体)

 

解决光老化降解和发黄问题:

紫外线对白色和浅色ABS产品的影响,

主要是ABS中双键的光氧化老化造成的。

 

根据我和客户的合作,建议如下:

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的有效配方为苯并三唑紫外线吸收剂UVP,与受阻胺770结合,用量为0.15%-0.3%。同理,如果受阻胺体系与高分子量的770相匹配,作用会更好。

 

ABS产品由于其自身的结构,容易发生热老化和光氧化老化,因此,一些室外塑料产品尽量避免使用丁二烯,可以用ASA丙烯酸酯橡胶增韧剂代替。Royaltuf 960A(丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物),原GE塑料的ASA产品,橡胶含量高达60%,在保证高抗冲击性的情况下,可作为户外高耐候性的白色产品,耐候性可见优于ABS。一些下游加工客户使用白色或浅色零件,如户外汽车和空调。


高温烘烤黄变热氧化问题解决方案


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