数显悬臂梁摆锤冲击试验机的操作规程

导柱与龙门架之间的连接采用预拉应力结构，导柱承受拉应力，无弯曲变形，导向性能好；下落锤体通过导套沿导柱自由下落。导套由铜制成，与导柱配合为大间隙、大轴径比的结构。该结构具有导向性好、摩擦力小的特点，能保证了冲击锤的自由落体运动。提锤机构采用电控减速电机，通过同步传动带带动丝杠转动，从而带动提锤梁升。减速电机具有断电自锁功能，确保锤体升安全可靠。它通过限位开关限制大的升高度，并配有光电编码器测量锤的运动(冲击高度)。冲击锤与升降机构(释放锤)的连接和断开采用夹板结构。板进入将冲击锤体与升机构连接，将冲击锤升到所需的冲击高度；卡出口。

b)当摆的大冲击能量小于等于5J时，大相对误差应为L0%。4.4.4摆轴到摆锤打击中心的距离I应与摆轴到样品中心的距离L一致，两者相对于L的相对误差较大，为1%。4.4.5摆轴的轴向间隙和径向间隙分别不得大于0.2毫米和0.06毫米。a)摆的大冲击能量大于5J时平行度在1/I000以内；b)摆的大冲击能量小于等于5J时。平行度在1.5/1000以内。4.4.7瞬间摆的冲击速度应与标称值一致，误差不应超过标称值的10%。4.4.8冲击刀与锤体的连接必须牢固。在冲击试验过程中，它们之间不应有相对位移。4.4.9冲击叶片的圆弧中心线应与两个支架的对称中心平面重合。

横梁随后随着落锤上升[14]。根据设定的脉冲间隔和丝杠螺距，可以通过光电编码器测量反冲数，可以将锤子升到设定的高度。松开落锤，锤体自由下落冲击样品。冲击头冲击样品时，与整个锤体的连接部分一起弹回，然后抓套进入抓架，直到导套卡住，后锤体落在抓架上。自动接住落锤的过程是这样的:当落锤抬起时，电磁铁启动，同时带动接住套上升，当落锤松开时，电磁铁断开。试样受到冲击时，锤体先与试样碰撞，然后反弹，锤体的反弹速度必须小于。此时，捕捉套筒与导向套筒分离，捕捉套筒继续下落，然后捕捉套筒的下端开始进入捕捉框架，开始锤捕捉动作，直到锥形捕捉套筒卡在导向套筒和导向柱上，然后整个锤体卡在捕捉框架上。当继续测试时，锤体已被抓持套夹住，此时，启动底部气缸。

当样品放在上压板和下压板之间，上压板将一定尺寸的样品压缩到国家标准要求的方法A(方法B，方法C)规定的凹度时，其上的测压元件将感应到的压力反馈给计算机进行处理和显示，从而测量海绵、泡沫等样品的压痕硬度。通过对样品施加5N的力来测量样品厚度，以100毫米/分钟的速度压入70%的样品厚度，在三次预压后，将样品厚度缩进40%，并保持30S。预压三次后，将样品厚度缩进25%，保持30S，凹度从25%增加到40%，从40%增加到30S。经过三次预压痕测试，可以根据自己的要求进行测试。该试验方法根据国外标准设定，然后以150毫米/分钟的速度压缩至原始厚度的30%。主要适用于测试软质泡沫聚合物及海绵、泡沫等材料在国家标准要求的A、B、C等测试条件下的压痕硬度，测量海绵、泡沫材料的压痕硬度指数、压痕硬度特性、压痕硬度试验和压缩应力试验。