本标准用于评价金属涂层的耐盐雾腐蚀性能，也可用于比较同一涂层的工艺质量。因为影响涂层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性不能代替对其他介质的抗腐蚀性。因此，本标准中获得的试验结果不能作为所有使用环境下被测涂层防腐性能的依据，也不能作为使用中不同涂层防腐性能对比的依据。

 水中金属腐蚀盐雾试验

1、测试溶液

1.1将化学纯氯化钠溶解在浓度为50±5克/升的蒸馏水中或去离子水中..

1.2用酸度计测量溶液的酸碱度，或使用酸度计校准的精密酸碱度试纸作为日常测试。溶液的酸碱度可以用化学纯盐酸或氢氧化钠调节。使试验箱内的盐雾收集溶液的pH值为6.5 ~ 7.2。

1.3为避免喷嘴堵塞，溶液在使用前必须过滤。

2、测试设备

2.1用于制造试验设备的材料必须耐盐雾腐蚀，并且不影响试验结果。

2.2箱子的体积不得小于0.2m3，不小于0.4m3，箱子顶部积聚的液滴不得落在样品上。箱子的形状和尺寸应确保箱子中的盐雾收集溶液符合第5.2条的要求。

2.3有必要保持机柜中每个位置的温度达到第5.1条的规定。温度计和自动控温元件应离箱内壁不小于100毫米，并能从箱外读取。

2.4喷涂装置包括以下部分。

A.喷雾气源:压缩空气经除油净化后，进入装有蒸馏水的饱和塔，其温度比罐内温度高几度，并被加湿。洁净加湿气源的压力通过压力控制阀控制在70-170 kPa (0.7-1.7 kgf/cm2)范围内；

B.喷雾室:由喷雾器、盐水罐和挡板组成。根据测试区域的大小，可以使用一个或多个喷雾器。挡板可以防止盐雾直接喷在样品上。喷头和挡板的位置对盐雾的分布有影响；

C.盐水储罐:喷淋室的盐水储罐中应有保持一定液位的装置。注:调节喷淋压力、饱和塔水温和挡板位置，使盐雾在槽内沉降速度和盐雾收集液中氯化钠浓度达到第5.2条规定值。

2.5盐雾收集器由一个直径为10毫米的漏斗组成，漏斗插入一个带有刻度的容器中。它的收集面积约为80cm2。箱内至少放置两个收集器，一个靠近喷嘴；离喷嘴一米远。要求只收集盐雾，不收集从样品或其他部位滴落的液体。

2.6如果试验箱已经用不同于本法规中规定的溶液进行了测试，则必须在使用前彻底清洗。

3样本

3.1试样的类型、数量、形状和尺寸应根据试验盖或产品标准的要求确定。没有标准的，可以与有关方面协商决定。AISRY会在出厂前进行相对调拭，尽可放心。

3.2试验前，样品必须彻底清洗，清洗方法取决于样品的表面状况和污垢的性质。不得使用会侵蚀样品表面的磨料和溶剂。样品清洗后，必须避免污染。

3.3如果样品是从工件上切割下来的，切割区域附近的覆盖层不得损坏。除非另有规定，切割区域必须用适当的覆盖层保护，如油漆、石蜡或胶带。

4样品放置

4.1将样品放在试验箱中，使被测表面朝上，使盐雾能够自由沉降在被测表面，被测表面不能被盐雾直接喷射。

4.2样品放置的角度很重要。平试样的测试面与垂直方向成15° ~ 30°角，并尽可能20度角。表面不规则的样品(如整个工件)应尽可能接近上述规定。

4.3样品不得接触箱子或相互接触。样品之间的距离不应影响盐雾在测试对象上的自由落体。样品上的液滴不得落在其他样品上。

4.4样品支架应由玻璃、塑料和其他材料制成。悬挂试样的材料不应是金属，而是人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。支持物上的液滴不得落在样品上。

5测试条件

5.1喷箱内温度35±2℃。

5.2盐雾沉降速度，喷洒24小时后，每个收集器收集的溶液应为1 ~ 2 ml/h，持续80cm2氯化钠浓度为50±10g/L，pH值为6.5 ~ 7.2。

5.3通过样品区的雾不得重复使用。

6测试周期

6.1试验时间应根据覆盖层或产品标准的要求确定；没有标准的，可以由相关方协商决定。建议测试时间为2、6、16、24、48、96、240、480、720小时。

6.2在规定的试验期内，不得中断喷涂。只有在需要短暂观察样品时，才能打开盐雾箱。

6.3如果试验的终点取决于腐蚀开始的时间，应经常检查样品。因此，这些样本不能与具有预定测试周期的样本一起测试。

6.4对于具有预定周期的试验，根据周期进行检查(见6.1)。但是，在检查过程中，不应损坏测试表面。开箱和检验样品的时间应尽可能短。

7.测试后样品的清洁

测试结束后，取出样品。为了减少腐蚀产物的脱落，样品在清洗前在室内自然干燥0.5 ~ 1h。然后用温度不高于40℃的干净自来水轻轻清洗，去除样品表面的盐雾溶液

液体的残留物。立即用吹风机吹干。

8测试结果的评估

为了满足不同的测试目的，艾斯瑞仪器水中金属腐蚀盐雾试验可以采用多种测试结果评估标准。如重量变化、显微观察、力学性能等。通常测试结果的评价标准应该由测试封面或产品标准提出。就一般测试要求而言，常规记录只需要考虑以下几个方面:

A.测试后的外观；

B.去除腐蚀产物后的外观；

C.点蚀、裂纹和气泡等腐蚀缺陷的分布和数量；以上三个方面可以用GB 6461-86《金属外壳对以阴极为基体的外壳进行腐蚀试验后电镀样品的评定》中规定的方法进行评价。

D.腐蚀开始发生的时间。

9测试报告

9.1试验报告必须规定采用的评价标准和获得的试验结果。必要时，应提供每个样本的结果；

每组平行样本的平均结果；或者样本的照片。

9.2试验报告必须包括试验方法的数据，可根据试验目的和要求确定。一般包括以下内容:

A.待测试覆盖层或产品的描述；

B.样品的形状和大小、样品面积和表面状态；

C.样品制备，包括测试前的清洁和保护样品的角落或其他特殊部位；

D.覆盖层的已知特征和表面处理的描述；

E.样本数量； 水中金属腐蚀盐雾试验

F.测试后测试样品的清洗方法。必要时说明清洗造成的体重减轻；

G.样品放置角度；

H.测试温度；

一:测试期；

J.为了检查试验条件的准确性，专门放置在试验箱中的参考试件的性能和获得的结果通过乙酸铜盐水喷雾试验方法进行处理。