一，人为因素导致拉力机打滑

在操作拉力机时，我们经常会遇到拉力机打滑的现象。导致拉力机打滑的人为因素是操作人员在操作时没有按照正确的测试方法进行操作。主要有两个因素:夹具钳口选择不当和样品夹紧长度短。

1.夹具钳口选择不当

拉力机夹具有许多不同的规格和夹紧面，不同的夹具用于不同的样品。有些操作人员在测试时用大尺寸钳口夹住小截面样品或用平夹具夹住大样品，使夹具与样品接触不紧密，摩擦系数显降。直观的表现就是夹具刻度峰的红利被平滑，摩擦力大大降。当试件应力逐渐增大并达到大静摩擦力时，试件会发生滑移，从表面产生假屈服现象。

2.测试夹紧长度较短

当试样的夹持长度与夹具的齿面长度相同时，通过外力推动钳口在夹持面上产生初始摩擦力，然后通过拉力机横梁的运动加载试样。当摩擦力拉动钳口(楔形开口)时，轴向张力越大，夹紧力越大。拉力机钳体上带有两个斜面的楔形开口就是按照上述夹紧方式设计的，接受均匀的压应力。但有些操作人员没有按照拉伸机的使用要求进行操作，样品夹持长度较短，或样品加工过短，导致楔口斜面受力不均，楔口局部受力远远超过材料的屈服强度，从而造成楔口塑性变形和严重外翻，造成楔口斜面塌陷或磨损。在这种情况下，夹具继续使用，减小了楔口的角度，恶化了夹具本体的受力状态，导致打滑。

二，设备导致拉伸机样品打滑

设备原因主要包括拉力机拉样时铁皮落入楔块斜面造成打滑。金属试样在拉拔过程中产生金属氧化皮，氧化皮会落入与楔块和夹具结合的斜面，造成斜面平面度破坏，表面粗糙度严重降，使楔口(楔块)移动不灵活。当拉力增大时，楔块将沿燕尾斜面爬行(跳跃)。这就是拉伸加载过程中经常出现的嘟嘟声。这通常被称为打滑。