塑料滑动摩擦磨损试验机的功能特点:

1.样品尺寸:30毫米×7毫米×6毫米。

2.转速:0-200转/分(可调)。

3.负负荷:196N±0.1%(可增至392N)。

4.摩擦环尺寸:40×10毫米，倒角0.5× 45，外圆面与内圆同心度偏差小于0.01。

5.摩擦环材料:45号钢，淬火，热处理HRC40-45，外表面光洁度▼8。

6.摩擦扭矩:0-5n·m

7.重量:一个重量4KG，四个重量1KG，可以实现重量叠加的功能。二、准确性:

1.速度精度:1%。

2.负载精度:0.5%。

3.摩擦扭矩精度:1%。

4.计数器精度:1S。

5.传感器测量精度:1% f。

(GB/T3960)本标准适用于塑料及塑料基复合材料滑动摩擦磨损性能的测定。

1.磨损的定义:

1.1摩擦

两个物体的接触面阻碍切向相对运动的现象称为摩擦。

1.2滑动摩擦。

两个不同速度接触点之间的摩擦力。

1.3摩擦力

摩擦两个物体时相对运动的阻力。

1.4摩擦系数。

阻碍两个物体相对运动的摩擦力与作用在物体表面的法向力之比。

1.5磨损。

当物体相对运动时，相互接触的表面上的材料不断流失或发生残余变形，这就是所谓的磨损。

2.样本:

2.1塑料样品尺寸。

2.2样品要求。

样品表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质、加工损伤等缺陷。每组不少于3个样品。

3.测试设备:

3.1传动系统用于驱动环以给定速度旋转，精确到5%以内，要求环安装位置的轴径向跳动小于0.01毫米..

3.2加载系统可对样品和环施加法向力，精度在5%以内。

3.3测量并记录摩擦扭矩系统至5%以内。

3.4用于记录环转数的计数器或计时器，精确到1%以内。

3.5样品夹具的结构和尺寸见图2，垫圈4 GB 848-76，沉头螺钉M3×0.35，长10mm。确保样品放置后没有轴向移动。

注:本标准推荐使用测试设备磨损试验机。

3.6本次试验中环的材质对塑性磨损试验结果影响较大，因此本标准采用的环的外尺寸如图3所示。材质为45 #钢，环要求整体淬火，热处理HRC 40 ~ 45，外圆表面光洁度▽8，倒角均为0.5× 45，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01。

戒指可以反复使用，每次测试后都需要重新打磨。当外径小于36毫米时，不能重复使用。仲裁测试必须使用40毫米的环。

注:环材也可根据产品标准另行确定。

4.状态调整:

条件应按照GB 2918-82《塑料样品条件调整和试验标准环境》进行调整，温度为23±5℃，湿度为50±10%。

5.测试条件:

试验中，上转轴保持静止，下转轴以200 rpm转速旋转，摩擦副产生滑动摩擦，研磨2小时后负荷为20 kg。根据材料，允许其他载荷。测试环境温度为23±5℃。

6.测试步骤:

6.1环应清除油污，并存放在烘缸中，以防生锈。

6.2调整样品条件后，用灵敏度为0.1毫克的分析天平称量其质量(m1)。

6.3将样品放入夹具中，用直尺校正摩擦面，使其与样品中心的环相交。装好摩擦力矩记录纸，开机后校正零点。

6.4用乙醇、丙酮等对塑料不起作用的溶剂仔细去除样品和环上的油污，然后不要用手触摸样品和环的表面。

6.5平稳加载到选定的载荷值。

6.6研磨2小时后，停止机器卸载负载，取出样品和环，清洁样品表面，用精度不小于0.02毫米的测量工具测量研磨痕迹的宽度，或在测试环境中储存1小时后称量样品质量(m2)。

6.7读取摩擦扭矩值。

7.结果计算:

7.1单一样本结果的计算。

7.1.1在本标准中，磨损量的特征是磨损痕迹的宽度。量三分，取平均值。每个点之间的差异不得大于1毫米。必要时，磨损量也可以用体积磨损来表示。

体积磨损v (cm3)可通过公式(1)计算:

其中:m1-试验前样品的质量，g；

M2——试验后样品的质量，g；

样品在23℃时的密度，g/cm3。

7.1.2摩擦系数μ可由公式(2)计算:

（建议网上找找）

公式中:M——趋于稳定的摩擦力矩，kg·cm；

F——试验载荷，千克；

R——圆环半径，厘米。

结果需要两位有效数字。

注:如果摩擦力波动较大，应计算摩擦系数的Z值和Z值。

7.2一组测试结果的计算。

计算磨损痕迹宽度或体积和摩擦系数的算术平均值。如果需要标准偏差s，可以通过公式(3)计算:

其中，x为各样品的测量值；

——一组样品测量结果的算术平均值；

N——测量的样本数量。

8.测试报告:

试验报告应包括以下内容:

A.塑料名称、规格、品牌和制造商；

B.样品制备方法、摩擦表面状况和测量的样品数量；

C.环境温度、湿度和状态调节条件；

D.环的材料、硬度、光滑度和外径；

E.测试负载；

f测试结果:磨损痕迹宽度或体积磨损和摩擦系数的测量结果；

G.测试日期和人员。