落锤式冲击试验用法:

1.根据试验要求，确定锤体的质量和冲击高度，并准备样品备用。

2.确定锤子质量。

3.将锤杆从锤座下方的滑套中放上，将选定的重物放在锤杆上，拧紧螺母。

4.打开电源，进入工作状态。

5.按“慢提”键将锤子提离底部，按“停止”键便于样品的安装。

6.打开实验室门，将样品放在V形铁上。

7.观察左侧光电开关红色指示灯的状态:off表示样品过高，光线无法通过，on表示样品过低，光线无法通过。调节升手轮，使样品上母线的中心和光电池在同一水平面上。

8.确定高度的零点:用“慢下”和“慢上”键使锤子刚好接触到样品，根据高度显示表格的零点“小零”。

9.关闭防护网和门，按下“快速升”键，刻度指示升高度，达到预定高度后按下“停止”键。

10.冲击:先按“预落锤”键，使该键上的指示灯亮，再按“落锤”键，落锤体落下，冲击样品。注意:按下“预落锤”键:按键停止指示灯不亮，表示样品过高，需要重新调整样品高度。“预落锤”键:按此键进入预落锤状态(样品安装后)，按“落锤”键立即落锤，按其他键释放落锤状态。

11.冲击样品后样品未破碎时锤体弹起时，光电信号控制持锤机构快速夹住(连接)弹起的锤体，防止二次冲击。

12.按下“快速下降”键，将锤座上的螺栓插入电磁阀座，按下微动开关停止下降。

13.按照步骤2，取出样品，然后放入新的样品，重复步骤3-9，中途也可以进行一些调整和检查。

14.关机:关闭电气柜的电源开关和主电源。

一、性能特点:

落锤冲击试验机是完成铁素体钢落锤撕裂试验(简称DWTT试验法)的专用设备。其能量调节模式:

1.改变落锤的升高度。

2.调整配重块的数量。用于计算机控制；升降高度可显示控制，大冲击能量可预设显示。

3.测量载荷:落锤冲击时承受的载荷，绘制载荷-时间波形；

4.数据采集与存储:进口高性能、高采样率的数据采集卡，可在短冲击过程中保证足够的采样点，保证能量变化曲线的真实性；

5.软件分析:强大的软件分析功能，给出各种数据处理结果:预设能量、冲击能量、吸收能量、冲击速度、冲击时间、大载荷、大载荷时的能量、大载荷时的时间、大载荷时的变形、载荷-时间波形、能量-时间波形，自动生成测试报告，包括各种测试结果、样本量、品牌、数量等。

二、标准:

GB/T8363—87铁素体钢落锤撕裂试验方法为DWTT试验方法。

Astm e604-83金属材料动态撕裂的试验方法

GB/T2611试验机通用技术要求

SY/16476-2000输送钢管落锤撕裂试验方法

API5l3比重建议法

Astm e436-80铁素体钢落锤撕裂试验的标准方法

三.技术参数:

1.大冲击能量:30000J；小冲击能量10000J，冲击能量无限可调，满足X80钢级冲击能量，壁厚6-40 mm。

2.冲击速度:5m/s-7m/s。

3.主锤质量:784.4㎏。

4.主锤质量误差:1%。

5.重量质量和件数:

A.20街区，20街区(400/街区)。

B.19.63区块和2个区块(39.26/区块)。

6.重量质量误差:0.5%。

7.落锤总重量:1223.66公斤(其中重量为439.26㎏)。

8.落锤锤刃曲率半径:R25mm(GB8363-87)。

9.支撑爪曲率半径:R20毫米(GB8363-87)。

10.落锤叶片的中心线应与支架的跨距中心一致:偏差为1毫米。

11.锤头升高度:0 ~ 2600 mm。

12.跌落试验高度:1300 ~ 2500毫米。

13.提锤速度:约3m/min。

14.一套FY8001数据AD采集卡。