盐雾试验结果的评价方法包括:评级法；腐蚀发生评价方法；称重方法。

01评定法

腐蚀面积与总面积之比的百分比按照一定的方法分为若干等级，以某一等级作为合格判定的依据，适用于平板样品的评定。例如，GB/T6461-2002、ISO 10289-2001、美国材料试验标准B 537-70(2013)和美国材料试验标准D 1654-2005都使用这种方法来评估盐雾试验结果。

保护等级和外观等级

RP和RA值计算如下:

RP/RA = 3(2–对数A)

RP-保护额定值。

ra-外观等级值；

A—计算RP时，是母材腐蚀部分占总面积的百分比；计算RA时，是保护层腐蚀部分总面积的百分比。

覆盖层的分类和主观评价

防护等级的表示方法为:RA /—

例如，当轻微锈蚀超过表面的1%且小于表面的2.5%时，表示为:5/-

外观等级的表示方法为:-/ra值+主观评价+覆盖层损伤等级。

例如，面积超过20%的中度斑点表示为:-/2ma。

性能等级的表示方法为:RA值+主观评价+覆盖层损伤等级。

例如，样品中没有基底金属腐蚀，但总面积不到1%的阳极涂层有轻微腐蚀，表示为10/6sC。

基底金属的阴极涂层照片(来源:ISO 10289-1999)

02腐蚀发生的评价方法

一种定性判断方法，通过刘一样品进行盐雾腐蚀试验，判断产品是否被腐蚀。如JB4159-1999、GJB4.11-1983、GB/T4288-2003都是用这种方法评价盐雾试验的结果。

盐雾试验后常见电镀件腐蚀特征表

03重量法

通过称量腐蚀试验前后样品的重量，计算腐蚀损失的重量来判断样品的耐腐蚀质量，特别适用于评价某种金属的耐腐蚀质量。

腐蚀速率计算方法:

v-金属腐蚀速率，g/m2·h；

M0-腐蚀前样品质量，g；

M1-腐蚀前试样的质量，g；

s-试样面积，m2；

试样的腐蚀时间。