纸箱抗压试验机常见故障与排除方法

文章来源：http://www.asryq.com/news/hybk/1735.html 发表时间：2022-04-29

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故障分析和故障排除:
一、纸箱抗压试验机机械系统的常见故障
需要了解故障现象、故障原因分析、排除和维护
比如有以下几方面：
a.下传动链磨损拉伸，影响主机正常运转：长期使用后，链轴或链板孔磨损增加了链条周长、调整链条张紧器的位置。
b.上下压板表面平行度超差，影响测试精度：.链条伸长导致两个驱动螺杆的相对角位移。
c..上压板上部的四个拉簧的应力应变关系发生变化：调整链条张紧器的位置、i.调整弹簧的压缩长度。

二、纸箱抗压试验机测控系统的常见故障

纸箱抗压试验机机械系统的常见故障
a.无显示，按键故障
b.保险丝烧断，电源开关损坏，电源线接触不良或松动：更换保险丝管，更换电源开关，检查并修理电源线。
c.系统“崩溃”：按“复位”键或关闭电源重启机器、按下“打印”键，打印机将不工作：1.打印头连接脱落或接触不良、2.打印头损坏、3.检查印刷电路、4.更换打印头

显示屏无显示或随机显示，但试验机其他功能正常。
1.显示器连接脱落或接触不良：检查线路
2.显示器损坏了：更换显示器

正常显示，部分按键不起作用：钥匙损坏、更换钥匙。

正常，电机失控：电机控制电路故障、检查电路，找出故障并采取相应措施(由专业人员处理)

瓦楞纸箱抗压强度的基本知识:

瓦楞纸箱抗压强度是指瓦楞纸箱立体放置，两边匀速受压时，箱子所能承受的大Z。

压力值，可选择纸箱抗压试验机进行测试。抗压强度试验的检测方法是将样品盒立体封闭，用密封胶带上下密封，放在瓦楞纸箱抗压试验机下压板的中间位置，开机使上压板接近空盒，然后启动加压标准速度，直至压到纸箱。

塌陷，读取测量值，即纸箱抗压强度。同批次纸箱测试数据之间的偏差越小，抗压性能就越强。

影响瓦楞纸箱抗压强度的因素很多，这些因素相互作用满足客户对抗压强度的要求。

这导致我们对抗压强度的预测出现一定偏差。纸箱的设计往往是因为对这些因素认识不足。

印刷和后期处理过程中的不当处理导致了成本浪费和客户投诉。因此，要了解这些因素.

瓦楞纸板的边缘抗压强度
边缘抗压强度，也叫垂直抗压强度，是在垂直方向上对瓦楞纸板样品施加压力，纸板在这个过程中受压。

可以承受的z向力就是纸箱的压边强度。纸箱的抗压强度主要取决于纸板的压边强度，而

压边强度与每层瓦楞纸板原纸的横环压强度、纸板的瓦楞组合和纸板的粘合强度有关。

关于。测试时，需要使用边压强度测试仪、平压强度测试仪、粘合强度测试仪、环压强度测试仪。
纸张的防水性能也很重要，尤其是冰箱对纸张的防水性能要求更高。有时候，虽然纸箱抗压。

强度很高，但由于纸不防水，纸箱在冷库存放时容易吸潮，导致仓库坍塌。

纸箱抗压试验机的测试及质量作用的判断：

瓦楞纸箱的抗压强度是指压力试验机在均匀施加动态压力的情况下，直至箱体损坏所能承受的Z向载荷和变形。

纸箱抗压试验机的抗压测试过程分为四个阶段:*预加载阶段，保证纸箱与压机压板接触；第二阶段，横向压力线下压时，载荷略有增加，变形变化较大。第三阶段是纸箱侧壁的压缩阶段，此时载荷迅速增加，变形缓慢增加；第四阶段，纸箱被全破坏，这是纸箱的压碎点。在纸箱的整个承压过程中，四个角主要受力，约占总应力的三分之二。所以在生产过程中，要尽量减少对纸箱四角周围瓦楞纸的损坏。

纸箱抗压试验机的抗压强度分为有效值和Z终值。测试过程中，力由慢变快，有时直接到崩溃点，有的逐渐增大到崩溃点。长期压缩试验表明，力值的变化有时有一定的缓冲，即当力值和变形量增加到一定程度时，力停止，变形量继续增加。一段时间后，力值继续增加，直到纸箱倒塌。缓冲前的力可以称为有效值，缓冲前的变形可以称为有效变形。缓冲后，虽然力值可以继续增大，但纸箱已经开始变形，不能满足使用要求。所以判断纸箱抗压强度的标准应该是抗压试验中的有效值。

一般三层A箱变形在10mm以下，三层B箱变形在7mm以下，三层C箱变形在9mm以下，五层BC箱变形在18mm以下。试验力应达到抗压强度的有效值。

纸箱质量越好，抗压强度的有效值越高，有效值与终值的偏差越小，一般瓦楞纸箱抗压强度的分析用多次试验的平均值(≥ 3)来表示。各实验数据之间的偏差越小，纸箱的抗压性能越稳定。通过受力和变形的变化过程，结合影响纸箱抗压能力的各种因素，可以进一步分析纸箱的质量。

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