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49.电极为接地极，使用时必须使用单相三极电源插座。电源插座的接地极应有可靠的保护接地和接零保护。电源插座应能提供大于所用电热真空的额定功率的电流。用户需要自带真空泵。建议选择抽气能力大于2升/秒的真空泵，使用前确保运转良好。电真空外壳由钢板冲压折叠焊接而成，外壳表面经过高强度静电喷涂处理，漆膜光滑牢固。工作室由碳素钢板或不锈钢板折叠焊接而成，工作室与外壳之间填充有保温棉。工作室内部设有放置各种测试物品的样品架，工作室外墙周围安装有云母加热器。门封用硅橡胶条密封，箱门上有观察用的视镜。电真空的抽真空和充气由电磁阀控制。
50.前面板上装有真空计、温度控制仪表和控制开关等。电气箱配有电气部件。电真空可以使工作室保持一定的真空度，智能数字温度调节器用于设定、显示和控制温度。温度调节器采用计算机技术采集和处理演播室内的温度信号，能自动保持演播室内的温度恒定。温控系统属于P.I.D智能温控，性能可靠，使用方便。智能温度调节具有超温保护功能。在设备运行过程中，如果工作室内的温度超过设定温度，超温保护电路将动作，切断加热电路。喷雾造粒干燥机造粒的维护是PTC生产的重要环节，保持设备的正常运行是保证PTC生产稳定的必要条件。
51.停机时，要保证生产正常稳定。如果设备长时间运行或由于操作不当，一些设备会出现聚集物，影响正常运行。这时候就要停下工作进行清洗了。清洗干燥塔内的骨料时，打开清洗门，用长扫帚清洗漏斗形底部骨料，打开出料阀，用自来水冲洗干燥塔。要除旋风分离器中收集的粉尘，还需要打开旋风分离器，用扫帚清扫骨料，必要时用水冲洗。清洁袋式过滤器时，应打开控制开关并连续敲打，然后打开清洁门，敲打袋式过滤器，后更换滤袋。清洗浆液管路系统时，打开双向过滤器的排水阀，清洗过滤网和管路，然后打开物料泵，用水更换物料，清洗泵管、稳压包和管路。运行一段时间后(通常约600小时)，喷雾造粒干燥机需要检查和维护。
52.对于进料系统，检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等。检查有无堵塞，定期清理，检查喷嘴磨损情况，及时更换。检查物料泵是否漏油，压力是否正常，油位是否正常。对于风机，检查轴和轴承是否因缺油、振动、噪音等原因而发热。如有必要，清洁风扇叶片并检查风扇叶片的平衡。对于加热器，检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵和油嘴的滤网。另外，你还要注意每个电机是否有发热、振动、异响等。、控制柜的仪表和电器是否正常工作。使用真空干燥箱的注意事项。真空炉的外壳必须有效接地，以确保安全使用。2.当真空箱不需要连续抽气时，应先关闭真空阀，然后关闭真空泵电源，否则应将真空泵油倒回箱内。
53.温度冷却到燃点以下后，可以放入空气中，避免氧化反应引起燃烧。非必要时，请不要随意打开侧门，以免损坏电气系统。没有防爆装置的真空箱，不得放入易爆干燥物中。该设备应配备专用空气开关。电气绝缘完好，设备外壳必须有可靠的保护接地或保护接零。好在真空箱和真空泵之间穿过过滤器，防止湿体进入真空泵。使用电动真空干燥箱时，必须有专人保证设备的正常运转。取出待处理的物品时，如易燃物品，一定要冷却到燃点以下再放入空气中，以免氧化反应引起燃烧。真空泵应经常更换真空泵油。本设备无防爆装置时，不得投入爆炸性干燥。电动真空干燥箱。
54.出现异常现象，应及时检查、维修，如果不能准确判断故障要与采购技术部门联系。如果长时间不使用真空箱，应在电镀件上涂上中性油脂或凡士林防止腐蚀，并在上面盖上塑料薄膜防尘罩，防止放在干燥的房间里，防止电器件受潮使用。15.真空箱要经常保持清洁，门玻璃要用软棉布擦拭。禁止用反应性化学溶剂擦拭，以免发生化学反应，划伤玻璃。目前，污泥干化减少废物的方法存在争议，但它正在引起无法满足当地填埋处置规定的相关单位的注意。污泥干化需要大量的能量，可能会产生异味，经常会出现干化污泥当肥料卖的问题。但这种方式可以显著缓解垃圾处理这个令人头疼的问题，尤其是对填土的要求，所以目前相关单位越来越倾向。
55.采取这种严格的处理方法。污泥干化可在转炉、流化床、多效、研磨装置中进行。大多数新的干燥方法都是通过燃烧干污泥或废料来获取热量。这些方法的主要区别在于直接加热还是间接加热，在什么温度下加热，如何与其他处理方法结合。燃烧能量产生的废气通常用于直接加热，热效率高，干污泥含固率可达90%，但有污泥着火的危险。间接加热一般用蒸汽，不会着火，但热效率低，干污泥含固量一般低于60%或70%。目前，污泥干化的设计系统很多。瑞士冯罗尔有两个设计系统。一种是间接加热，使用卢瓦尔公司生产的薄膜干燥器。油泥薄薄地涂在圆筒的内表面，从外面加热。干污泥被旋转的叶片刮到装置的底部；另一种是直接加法。
56.可以获得固体含量高达90%的热干污泥。这是一个干燥器/研磨机，其中污泥和热气体平行流动。为西德拜耳Eberfeld制药厂建造了一个系统。他们将离心脱水的污泥(含15%的固体)通过研磨机，该研磨机由多种来源产生的燃烧气体加热，如下水道气体、含氯溶剂和废气冷凝器油脚。此外，还有瑞士埃舍尔韦斯的流化床干燥机，芝加哥Cerraymond燃烧项目的快速干燥机和旋转干燥机，美国Pochupine的间接加热污泥干燥机。另一种可用的方法是使用多效蒸发器来除去水。美国一家染料厂使用多级蒸发器处理含有10%有机盐的废物。蒸汽通过活性炭吸附系统，得到的污泥适合填埋。美国礼来制药公司也采用了类似的方法，现在正在制造
57.热解处理制药废物。为了终除污泥，可以用热解代替焚烧。看似容易燃烧，实际上要采取昂贵的擦洗措施来防止空气污染。此外，焚烧灰可能含有重金属，造成土地污染。因此，日本开发了间接干燥然后热解的系统。一个商业工厂将于今年晚些时候建成，处理率为60吨/天。但是烧毕竟还是一个有用的方法。目前，美国正在开发能够干燥和焚烧的二元流化床系统，该系统使用热沙作为传热介质。恒温恒湿箱的检查与维护。更换湿球测试布。当测试布的表面不干净或变硬时，或者在温度控制完成后，在继续温度和湿度球形度控制之前，必须更换测试布。测试布应每三个月更换一次。更换时，应使用干净的布擦拭测温体传感器，并更换成新的测试布。
58.应该先清洗。检查并调整湿球的水位。储水桶水位不能太高，会造成水溢出储水桶，也不能太低，会造成湿球试验布吸水不正常，影响湿球的准确性？保持水位充满大约六分钟。调节水箱水位，调节水箱高度，调节两侧螺丝。冷凝器灰尘的除冷凝器应定期、每月维护一次，用吸尘器吸掉冷凝器冷却网上附着的灰尘，或用高压空气喷洒。机器运行时检查超温保护器，将超温保护的设定大值加2030。当试验箱内的温度上升到超温保护的设定点时，加热器的电源将会停止，“超温”警示灯将会亮起，但风扇仍会运转。如果长时间运行且无人看管，请务必在运行前检查超温保护装置是否设置正确。湿式超温保护器的设定值为120。
59.操作前对机器进行清洁和维护，并除内部杂质。配电间每年至少要打扫一次。打扫卫生时，房间里的灰尘可以用吸尘器吸掉。箱子的外部应该每年清洗一次以上。清洁时，先用肥皂水擦拭。加湿器的检查与保养加湿器内的储水应每月更换一次，以保证水质的清洁，加湿水盘应每月清洗一次，以保证水流通畅。冷冻干燥机使用注意事项:打开机箱左侧总电源开关，气压显示为大气压110pk；住控制面板上的总开关键三秒以上，温度数字显示冷阱的实际温度；动冰箱预冷30分钟以上；样品放入样品架，盖上有机玻璃盖，启动真空泵；压数字显示稳定后，记录温度和气压值。停机前记录停机时间。
60.温度和气压值；按住控制面板的充气阀，立即关闭真空泵；气压数显示大气压时，打开有机玻璃盖，取出样品；关闭冰箱，按住总开关三秒以上，后关闭总电源开关；冷阱内的冰全变成水后，打开机箱左侧的出水阀排水，用干布清洁冷阱内壁，盖上一大张滤纸，防止灰尘。注:制备的样品应尽可能扩大表面积，不得含有酸碱物质和挥发性有机溶剂。样品必须全冻成冰，如有残液，会引起气化和喷溅；注意冷阱在零下65度左右，可以作为低温冰箱使用，但是一定要戴保温手套，防止冻；真空泵启动前，检查出口阀是否拧紧，充气阀是否关闭，有机玻璃罩与橡胶圈接触面是否清洁、无污垢、密封良好。
61.印章；正常情况下，机器连续使用时间不得超过48小时；在冷冻过程中，样品的温度逐渐降。可以把样品拿出来预热一段时间(还是冷冻状态)，然后继续干燥，缩短干燥时间。造粒机饲料机械的使用与维护主要包括粉碎机、饲料搅拌机、造粒机、包装秤等设备。在整个饲料生产单元中，应根据实际需要合理安排各类设备，使每台设备能发挥应有的生产能力。同时，设备的正确使用和维护可以使生产有序进行。造粒机作为生产中的关键设备，其使用和维护尤为重要。造粒机的使用和维护如下所述。造粒的一般工作流程:料仓-进料螺杆-调质器-造粒机-冷却器-成品料仓。二。造粒过程中的注意事项1造粒前，物料要进行回火，蒸汽的压力必须稳定(4-8bar)，回火前蒸汽必须脱水。如果蒸汽中含有大量的水，会阻碍造粒。调质后物料固化到一定程度，可以显著提高饲料中营养物质的利用率。制粒过程中，应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是:用手轻轻揉搓后，材料也可以成团。不同的制粒品种，温度应不同，应稳定控制在7595℃之间。制粒后，颗粒的冷却不能太快或不够。冷却过快会使颗粒表面开裂，冷却不够温度过高会使物料吸潮发霉。被冷却的材料应与室温一致。环模和压辊的选择环模的材料一般是碳钢，也可以不是合金结构钢。
