din橡胶磨耗试验机买回去以后如何使用？

文章来源：http://www.asryq.com/news/hybk/1857.html 发表时间：2022-09-12

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Din磨损测试仪是根据DIN-53516、ISO/DIS-4649、BS 903第9部分和GB-9867制造的。适用于测定橡胶制品的耐磨性。这是一个较适合的测试机进行比较测试，产品平衡检查和分类。

原则:
在规定的接触压力和给定的面积下，样品与砂纸成一定角度，测量样品在一定等级的砂纸上摩擦产生的磨损量。

在滚筒表面包裹砂纸，用砂纸将样品压在滚筒上，使样品沿滚筒横向移动。磨损发生在圆柱形样品的一端，测量样品的质量损失，由样品的密度计算体积磨损。

规格:
设备型号:ASR-5611
1测试规范
1.1.试样的特异性:16毫米，厚度至少为6毫米。
1.2.试件载荷:10±0.2N(或5±0.2N，7.5±0.2N)
1.3.磨耗轮直径:150毫米。
1.4.砂轮转速:40±1转/分。
1.5.砂布规格:60#
1.6.测试长度:40M(约84转)。
1.7.横向位移:4.2毫米//转。
2.机器规格
2.1.测试臂的基重:8.4N±0.05n
2.2.测试砝码的载荷:2.5N，5N(叠加实现)。
2.3.磨损轮直径:150±0.1毫米。
2.4.研磨砂布:60#，425 x 473 0.5(毫米)。
2.5.砂轮转速:40±1转/分。
2.6.位移螺钉:6齿/英寸。
2.7.上下限转数:85转。
2.8.设置旋转:84° 1°旋转(约40M)。
2.9.回复方式:手推离合。
2.10.电源:220伏50赫兹。
2.11.机器尺寸:790*300*260mm
2.12.体重:65kg。

仪表安装:
1.电源条件:请根据本机铭牌上的标签配置正确的电源。
输入电压误差范围应在10%以内，机器应适当接地，防止机器漏电伤人。
2.工作环境要求:温度23±2℃，湿度60±5%。
3.本仪器应放置在水平桌面上。

机器结构:
1.退料压杆
2.拴住
3.滑座
4.齿轮

那么买回去以后该如何使用呢，将上述准备工作以及理论知识了解以后，我们可以开始测试准备了。

测试准备:
1.试样
1.1.试件的尺寸为直径16毫米，厚度6毫米，用热处理过的kopis切割。
1.2.不能垂直切割试件，而是以旋转的方式切割试件(试件下方必须放置硬切割板；为防止损坏kopis)，一般使用500RPM左右，转速不宜过高，以免试片变质。
1.3.试件也可以直接硫化并通过成型模具成型。
1.4.如果试件达不到规定的厚度，必须用硬度为80IRHD的橡胶粘在背面，但需要注意的是，在试验过程中不要把它磨到胶粘剂上。
2.磨损程度比较
2.1.砂纸使用一段时间后，磨损程度会变弱。所以当砂纸磨损程度低于180mg/40M(标准是200 20mg/40m)时，必须更换砂纸。
2.2.如果磨损量大于220mg，说明砂纸太锋利。将附带的圆铁块安装在试件座上，并去除砂纸的锋利度。
2.3.每次研磨后，将其与标准件进行比较，直到达到200±20mg。
3.更换成新砂纸
3.1.更换砂纸时，先关闭总电源开关，先撕掉旧砂纸，再去掉滚筒上的双面胶。如果不好去除，可以用少量酒精去除。
3.2.去除滚筒上的胶带残留物后，用少量酒精清洁滚筒表面。
3.3.如下图所示将双面胶粘到砂纸背面，然后将砂纸粘在滚筒上。特别注意，接缝必须小于2mm。
Din磨损试验机
3.4.粘贴完成后，10分钟即可使用。使用时，为了使新砂纸符合标准，有必要在6.2节中比较磨损程度。
3.5.原则上，每次测试前，必须与标准胶片进行对比，以保持测试质量。

调试:
1.根据标签连接合适的电源。
2.使用水平调节座将试验机调节至稳定水平。
3.打开电源，先测试机器，正常就关机使用。
4.调试完成后，必须轻轻推回测试杆臂，然后向右拉至起始位置。

操作程序:
1.更换砂纸:
■清洁砂纸的双面胶带。
清洁磨砂纸。1.1取长473±1mm、宽至少400mm但不超过滚筒长度的砂纸，平均厚度约为1.0±0.2mm。
1.2取三片与滚筒长度相同、厚度小于0.2毫米、宽度为25-50毫米的双面胶带，均匀地加在滚筒表面，每片双面胶带应与滚筒轴线平行。
1.3固定砂纸时，砂纸背面的箭头应朝向机器后方，且必须紧贴在滚筒上。砂纸的前端和后端必须对齐并平行于辊轴。
1.4砂纸两端粘合时，缝隙小于2mm，但不能重叠。
1.5换好的砂纸一定要用金属片打磨一两次(无负荷)(操作方法见下面第5节)。
■一条双面胶带被粘合在砂纸的两端。
■滚筒必须保持无尘和清洁。更换旧砂纸时，应清洁辊子。
2.用标准胶校正砂纸的磨粒磨损是否在180mg~220mg之间。该方法如下:
2.1抬起整个支架。
2.2夹紧标准胶
2.2.1逆时针方向松开螺母，卡盘会变大。将标准胶(标准胶可以用后一次，只要其厚度或标准胶上胶的材料总厚度大于6mm~14mm)放入卡盘，压下试件，顺时针锁紧螺母。
2.2.2将金属厚度块放在装有标准胶的卡盘上，顺时针或逆时针调整螺栓，使标准胶与金属厚度块平行(使标准胶露出卡盘约2mm)。
2.3然后将整个支架移动到起始位置，放在螺旋齿轮上。
2.4在负载座上放置2.5n和5.0n的重物。
2.5.开始测试:
2.5.1接好正确的电源，启动电源，按启动键进行预磨，使纱布与试件的预磨相匹配(预磨到全行程一半左右时按停止键停止，并在标准胶上做标记)。
2.5.2从卡盘上取下标准胶，除去表面残留的胶粒，用天平称量(W1 ),精准至0.1毫克
2.5.3将整个支架返回起点，并再次夹紧试件。
2.5.4再次按下启动按钮，开始研磨至40m(约84转)，即机器会在整个行程后自动停止。
2.5.5从卡盘上取下标准胶，除去表面残留的胶粒，再次用天平称量(W2)，精准至0.1mg。
2.5.6至少测试三种标准胶，取平均值。
2.5.7用下列公式计算标准橡胶磨损量:Q=W1-W2
3.测试样品:
3.1只有在已知标准橡胶的磨损量后，才能测试试样。
3.2测试试件的折合重量(如标准胶的操作方法)，测试三个试件，取平均值。
3.3计算试件的磨损量:△m=试件磨前重量-试件在整个行程中的重量。
3.4用天平测量试样的密度，即比重。
1.5测试结束后，关闭电源。

结果判断:
将数值代入下式，计算试件磨损量A(mm3)。

有关注意事项
1.砂布的研磨力应在200±20毫克之间。如果太锋利，请用粗磨铁块粗磨，矫正。磨损力不足时，请更换砂布，以免影响测试的准确性。
2.如果试件太软或容易晃动，请在试件末端贴上双面胶带。
3.更换砂布时，应注意接头间的隔离不能超过2mm。
4.每次试验后，请清理磨损轮上的试件碎片。
5.请专业人士操作。

维护:
1.每次测试后，请清理碎片。
2.定期除垃圾收集盘中的垃圾。
3.每次测试后，用WD-40润滑移动座椅两侧的轴承。
4.请专业人士维护。

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