DIN磨损试验机适用于弹性材料、橡胶、轮胎、传送带、鞋底、软合成革等材料的耐磨。
原理:在规定的接触压力和给定的面积下，样品与砂纸形成一定的角度，测量样品在一定等级的砂纸上摩擦产生的磨损量。将砂纸包裹在滚筒表面，用砂纸将样品压在滚筒上，使样品沿滚筒横向移动。磨损发生在圆柱形样品的一端，测量样品的质量损失，由样品的密度计算体积磨损。
该试验机符合DIN-53511标准。
项目规格试件负荷2.5N 0.2N5N 0.2N
滚轮直径φ(150±0.2)mm
滚轮长度460mm
磨损行程40m(84转)/20m(42转)
磨损速度0.32m/秒
体积(约)70cm×30cm×30cm
重量(约)50kg
电源1∮ac220v3
操作说明
-电源条件:请根据本机铭牌上的标签配置正确的电源。危险输入电压的误差范围应在10%以内，机器应适当接地，以防机器漏电伤人。
-工作环境要求:温度为23±2℃，湿度为60±5%。
-仪器应该放在水平的桌子上。
1.准备试件:
1.1试件制作:1.1试件尺寸为16mm，厚度为6mm~14mm。
【注】试件可以用标准模具手工成型，也可以用DIN钻床钻孔，不能打孔。试件的厚度不得小于2mm。如果试件厚度大于2mm但小于6mm，将其粘贴在硬度不小于80IRHD和φ 16mm的材料(如树脂胶)上，厚度大于6mm，但总厚度不超过14mm。如果试验材料是松散和空的，好在每个切割的试件上粘贴一个硬度不低于80 irhd的标签。16mm材料(如树脂胶)。这将使试件稳定地固定在卡盘上，而试件在卡盘上不会变形。然而，建议的标准是它们的总厚度不应超过14毫米。详情请参考相关标准。
1.2试件的标准状态:试验前在23℃±2℃下静置，在相对温度65±2%下放置48小时以上。
1.3.试件数量:同一材料应试三件以上。
2.操作步骤:更换砂纸:
1.1取长473±1mm，宽至少400mm但不超过滚筒长度的砂纸，平均厚度约为1.0±0.2mm .
1.2取三片与滚筒长度相等，厚度不超过0.2mm。并且每个双面胶应该平行于滚筒的轴线。
1.3固定砂纸时，砂纸背面的箭头方向应朝向机器后方，且必须紧贴在滚轮上。砂纸的前端和后端必须对齐并平行于辊轴。
1.4砂纸两端粘合时，缝隙小于2mm，但不能重叠。
1.5更换砂纸后，必须用金属片打磨砂纸一次或两次(空载下)。滚筒必须保持清洁无尘。更换旧砂纸时，应清洁滚筒上的双面胶。打磨好的砂纸要干净。
1.6.用标准胶校正磨粒磨损是否在180mg~220mg之间。
方法如下:
1.将整个支架抬起，夹住标准胶。
2.逆时针方向松开螺母，卡盘会变大，将标准胶(可以使用上次的标准胶，只要其厚度或标准胶上胶的材料总厚度大于6mm~14mm)放入卡盘，按住试件，顺时针锁紧螺母，试件螺母卡盘，将金属厚度块放在装有标准胶的卡盘上，顺时针或逆时针调整螺栓。使标准胶与金属厚度块平行(使标准胶露出卡盘约2mm)。螺栓齿轮将整个支架移动到起点位置，并将其放置在螺旋齿轮上。设置测试转数(84转)，按计数器上的>键，设置进入次数，按∧键设置所需次数，将千位和百位设置为零，然后按>键移动，根据需要设置所需次数。将砝码放在负载座上，拧紧。开始测试:连接正确的电源，打开(电源键)，按(测试键)。
