一般盐雾试验分为两类，一类是自然环境暴露试验，一类是人工加速模拟盐雾环境试验。通常，盐雾试验一般指后者，常见的有中性盐雾试验(NSS)、醋酸盐雾试验(ASS)、铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS)。
盐雾试验前的准备
1.状态检查
盐雾试验前应确认试验箱的状态。
包括电路接线、温度显示、气压计刻度(15psi)、鼓泡塔液位、喷淋均匀性、收集液流速、镍板对齐等。
注意:所有部件处于正常状态，每15天清洗一次。
2.盐雾机喷雾量的调整
3.腐蚀速率校正
重量法是用规定的镍板样品通过CASS试验前后的单位面积质量损失来确认盐雾机是否符合试验要求。
腐蚀损失率U一般要求在0.45 ~ 0.85 mg/cm2。
镍板要求:尺寸为10*7.5*0.09 cm，含碳量应低于0.15%。校正步骤如下:
4.盐水的制备
(1)对氯化钠的要求
通过原子吸收光谱法或其他具有类似灵敏度的分析方法测定，氯化钠应含有少于0.001%(质量%)的铜和少于0.001%(质量%)的镍。
以干盐计算，它不得含有超过0.1%(质量%)的碘化钠或超过0.5%(质量%)的总杂质。
(纯度不够的氯化钠会增加试件的腐蚀产物，影响腐蚀程度)
(2)对纯水的要求
加入氯化钠后，溶液的pH值要在6.0-7.0，所以除了氯化钠的质量要求外，还必须保证所用纯水的纯度。
新制备的超纯水可用于制备盐溶液。也可以用新鲜开水配制溶液，降溶液中二氧化碳的含量，避免pH值的变化。
(3)CASS要求
CASS还需要加入0.26±0.02g/L分析纯的二水氯化铜，应在氯化钠全溶解并搅拌均匀后加入。
(4)pH值调节
NSS直接采用分析纯盐酸或氢氧化钠调节pH值；
ASS和CASS先加入足够的分析纯冰醋酸，使盐溶液的pH值达到3.0-3.1，必要时用分析纯盐酸或氢氧化钠调节。
用pH计检查溶液在25±2℃时的pH值。使用前，pH计必须用pH 6.86和pH 4.00的标准缓冲溶液校准。
(5)比重的测量
使用范围为1.0-1.1的密度计检查盐溶液的比重。
确保用于配制盐溶液的器具干净整洁，提前校正测量仪器的准确度，如烧杯、酸度计、天平、密度计等。
如有必要，过滤溶液并将其放入试验设备的容器中，以去除任一可能堵塞喷雾器孔的固体物质。
盐雾试验怎么做？
盐雾试验可分为以下步骤:
1.清洁样品。
测试前彻底清洁样品。所用的清洁方法取决于材料的性质、表面和污染物，但不得使用任一可能影响样品表面的研磨剂或溶剂。一般可以用乙醇清洗，也可以用氧化镁溶液。
清洗后，样品应注意不要因处置不当而再次被污染。
2.放置样品
(1)将样品放置在由惰性非金属材料制成的架子上；
(2)样品应放置在不会被喷雾器直接喷洒的位置；
(3)样品的布置应确保喷雾自由落在所有试件上，且不得阻止试验液体自由下落；
(4)样品表面暴露在喷雾箱中的角度较重要。样品应尽可能与垂直方向成20°角放在喷雾箱中。当需要同时测试多个方向的特殊零件的主表面时，宜放置多个样品，并确保每个主表面都能同时喷盐水。
(5)在试验完成之前，不允许移动样品。
3.启动测试
记录初始试验时间，试验期间不要开盖或暂停盐雾试验。
4.测试结束
记录结束时间，测量收集液体的收集量、pH值、比重等信息。
5、样品检验和评价
当实验室温度冷却至室温，基本无雾时，将产品从试验箱中取出，用不高于38℃的温水冲洗产品表面1分钟(以干净为准)，然后用气枪将产品表面吹干净，置于室温下，戴上干净的棉手套，在1000LUX光下检查待测样品的外观，鉴定盐雾试验结果。
根据不同标准的要求，对测试结果的评估也有所不同。例如，与中性盐雾试验相比，铜盐加速醋酸盐雾试验将试验温度从35℃提高到50℃。再加上铜盐对腐蚀的加速作用，腐蚀速率提高了7-8倍，比醋酸盐雾试验快2-3倍。因此，用铜盐加速醋酸盐雾试验来评价产品涂层的耐盐雾腐蚀性能可以在短时间内得到结果。
