RCA纸带耐磨机相关介绍，一个产品上市前必须经过持续的质量检验和测试，每个部分都有不同的测试方法和测试程序，其中包含了大量的知识和学问。
下面就带大家了解一下电子产品塑料表面喷漆常用的五种检测判断方法。
01
抗磨耗试验
测试目的:通过喷油和丝网印刷来验证塑料件的耐磨性。
纸带耐磨性试验
测试方法:使用特殊的NORMAN RCA磨损测试仪和特殊的纸带(11/16英寸宽6或8英寸直径)施加175g的载荷，该载荷驱动纸带在样品表面上摩擦250(低端机器)和300(高端机器)个循环。ed电泳漆磨损100个周期，橡胶漆磨损100个周期，绒毛漆磨损100个周期，pu漆磨损。
结果:试验完成后，不透底(露出底材)的油漆合格。
抗振动磨损试验
试验方法:使用振动磨损试验机和专用磨料。新磨的要混合3份rkf 10k(黄锥)和1份rkk 15p(绿锥)，总共15升左右。在使用前，需要向机器中添加至少2升的纯净水，并且在运行过程中每半小时添加0.05升纯净水。测试只能在怠速运转6小时后开始。每次测试前，在罐中加入2升纯净水和0.02升罗斯勒清洁剂fc 120，然后将封闭(原始)状态的产品样品放入测试罐中，根据测试对象设定测试时间。在试验过程中，每半小时加入0.5升纯净水，磨料的实际试验寿命为50小时。
高端机:需要45分钟；低端机:需要30分钟；表面丝印:需要20分钟。
结果:试验后，处理后的包衣膜多允许有4处剥离。
橡胶耐磨性试验(仅用于印刷在涂层的外表面)
测试方法:将特制的er-502橡皮擦固定在特制的500g砝码头上，接触面积为橡皮擦的中截面，以30-60次/分钟的速度，行程约10 ~ 20mm。摩擦50次。
结果显示印刷层不能有图案不清晰或字体缺陷，合格(高端机和低端机要求相同)。
02
耐酒精试验
测试目的:验证外壳表面油漆和丝印的耐酒精强度。
测试方法:用无水酒精(浓度≥99.5%)浸泡纯棉布，包裹在特制的500g砝码头上(测试头覆盖棉布的面积约为1cm2)，以40 ~ 60次/min的速度在样品表面来回擦拭200次循环，行程约20mm。
结果:试验完成后，油漆不透底(露出底材)，漆面不起皱，无鱼鳞斑为合格。
03
硬度试验
测试目的:测定壳牌漆膜的抗变形能力。
测试方法:用2H铅笔(三菱牌)，将铅笔芯剪成5mm圆柱形，在400目砂纸上磨平后，装在专用铅笔硬度计上(笔尖受力1kg，铅笔与水平面夹角45°)。将铅笔向前推滑动10mm左右，在不同位置划铅笔记号5次(每个位置一次)，然后用橡皮擦擦干净。尽量将测试胶切割成标准试件，测试点应距离油漆断裂层2mm。
结果:检查产品表面是否有划痕。表面无可见划痕为合格。(高端机和低端机的要求是一样的)
04
弯曲试验
测试目的:弯曲测试验证材料的脆性。
测试方法:将面壳/底壳的任一部分和其他可以弯曲的部分弯曲，将产品弯曲90度直角，然后恢复原状。
结果表明，当漆面向外弯曲90度时，样品是正常的。对于断裂的截面，当截面拉伸或不平整时是OK的，当截面相对平坦或弯曲时是NG的。产品表面应无裂漆、脱漆、泛白和脆裂。
05
附着力试验
测试目的:验证喷漆的附着力。
测试方法:用方刀在外壳表面画出1010(100)个1mm1mm的小格子，每条线要深到漆面底部。用刷子清理测试区域的碎屑。用粘合力为350g/cm2 ~ 400g/cm2的胶带(3M 600胶带或等效物)将被测小网格粘牢，并用橡皮擦擦拭胶带，增加胶带与被测区域的接触面积和强度。用手抓住胶带的一端，沿垂直方向(90°)快速撕下胶带，在同一位置进行两次相同的测试。
结果表明，不允许有整体油漆剥落或剥落、开裂、起皱和超过总面积5%的分离。附着力在4B级以上，面积小于5%为合格。
标准:
b-标线边缘光滑，标线边缘和交叉处无油漆脱落；
b-线条交叉处有一小块油漆脱落，脱落总面积小于5%；
b-划线边缘和交叉处有小块油漆脱落，脱落总面积在5%-15%之间；
b-线条边缘和交叉处有成片的油漆脱落，脱落总面积在15%-35%之间；
b-线条边缘和交叉处有成片的油漆脱落，脱落总面积在35%-65%之间。
