盐雾实验是将试样暴露在含有必定浓度的食盐水雾的气氛中，对试样的耐蚀性进行测定的办法，是表面技能中常用的耐蚀性检测办法。这种办法，实验条件比较严酷，更接进运用条件，操作相对简便，因而倍受青睐，成为加快腐蚀实验的根本办法之一。
盐雾实验在电镀和涂料行业运用广泛。现行16项电镀层规范和行业规范中，有9项有盐雾实验要求；现行100余种涂料规范和行业规范中，21种有盐雾实验目标。因而，正确理解和施行盐雾实验规范显得较重要。
1、盐雾实验规范
现行有用的盐雾实验规范有2项：
一项，GB/T 1771-2007《色漆和清漆耐中性盐雾功能的测定》，等效选用国际规范ISO 7253:1996，代替GB /T 1771-1991。该规范规则涂层耐中性盐雾功能的办法，能够作为色漆质量的检测手段。
二项，GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀实验盐雾实验》，等效选用国际规范ISO 9227:2006，代替GB/T 10125-1997。该规范规则了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(AASS)和铜加快乙酸盐雾(CASS)实验运用的设备、试剂和办法，还规则了评估实验箱环境腐蚀性的办法。该规范用于评价金属资料及掩盖层的耐蚀性。中性盐雾实验适用于金属及其合金、金属掩盖层、有机掩盖、阳极氧化膜和转化膜。乙酸盐雾和铜加快乙酸盐雾实验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
中性盐雾实验 中性盐雾(NSS)实验 乙酸盐雾(AASS)实验 铜加快乙酸盐雾(CASS)实验 适用范围 色漆和清漆 金属及合金、金属掩盖层 (阳极性或阴极性)、转化 膜、金属基体上的有机涂 层、阳极氧化膜 铜+镍+铬装饰性镀层；镍+铬装饰性镀层；铝阳极氧化膜 试液 NaCl (50±5)g/L, pH=6.5～7.2 NaCl(化学纯或化学纯以 上) 50g/L ± 5g/L, pH=6.5～7.2 NSS试液 + 冰乙酸 (适量), pH=3.1～3.3 NSS试液 + 冰乙酸 + 氯化铜 (CuCl2·2H2O), pH=3.1～3.3 设备 盐雾实验箱, 容积不小于0.4m3盐雾实验箱, 容积不小于0.4m3 试样 磨光钢板100mm×150mm(划痕), 70mm×150mm(不划痕) 类型、数量、形状和尺度根据被试资料或产品相关规范选择；无规范则由两边协商决议 状况调节 23℃±2℃, 湿度(50±5)% 16h 实验条件 试板呈20o± 5o角, 被试面 向上；(35±2)℃；盐雾沉降 (24h后)(1～2.5)mL/h·80cm2; 除查看外,喷雾不中断 试样被试面呈15o～35o角, 35±2℃(CASS为50±2℃)； 盐雾沉降(24h后)1.5±0.5mL/h·80cm2;实验中喷雾不中断 实验周期 按需要 建议2h、4h、6h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h 成果查看 起泡、生锈、附着力下降、 划痕处腐蚀延伸等 实验后的外观；除去表面腐蚀产品后的外观；腐蚀缺点的数量及分布(如点蚀、裂纹、 气泡、锈蚀或有机涂层划痕处锈蚀的延伸程度等)；开始呈现腐蚀的时刻；质量改变； 显微描摹改变；力学功能改变 评级规范 GB/T 1740-2007GB/T 6461-2002
2、施行中应, 注意的几个问题
(1) GB/T 1771-2007和GB/T 10125-2012均为盐雾实验办法规范。GB/T 1771-2007主要针对涂层，GB/T 10125-2012主要针对金属及电镀层，虽然也可用于涂层，但实际上未见用于涂层的先例。
(2) GB/T 1771-2007规则的盐雾实验有划痕与不划痕两种情况。划痕的试板规范为100mm×150mm，划痕一般划穿插对角线，距边缘20mm，不贯穿对角。划痕应划透涂层至底材，常用18号缝纫机针。经规则时刻的盐雾实验后，查看划痕部位两边必定范围内(按详细规则)涂层的改变情况。一般要求为划痕任一侧1.0mm范围内涂层应无起泡、掉落、生锈等现象。
不划痕的试板规范为70mm×150mm，经规则时刻的盐雾实验后查看评级，评级规范按GB/T 1740-2007的规则。鉴定等级按产品详细情冲规则，一般规则为一级。
盐雾实验的评级规范
生锈 起泡 变色 开裂 1 0(S0) 0(S0) 很细微 0(S0) 2 1(S1) 1(S1)、1(S2) 细微 1(S1) 3 1(S2) 3(S1)、2(S2)、1(S3) 显着 1(S2) 4 2(S2)、1(S3) 4(S1)、3(S2)、2(S3)、 1(S4) 严峻 2(S2) 5 3(S2)、2(S3) 1(S4)、1(S5) 5(S1)、4(S2)、3(S3) 2(S4)、1(S5) 安全 3(S3)
(3) GB/T 10125-2012规则的盐雾实验有3种：中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(AASS)和铜加快乙酸盐雾(CASS)实验。选用该规范进行盐雾实验时，应详细规则实验种类及呈现腐蚀的短时刻要求。
盐雾实验后试样的成果鉴定，按GB/T 6461-2002《金属掩盖层对底材为阴极的掩盖层腐蚀实验后的电镀试样的评级》(等效选用国际规范ISO 4540:1980)和GB/T 12335-2008《金属掩盖层对底材呈阳极的掩盖层腐蚀实验后的试样评级》的规则执行。前者针对掩盖层对底材的维护能力鉴定“维护等级”，针对外观缺点鉴定“外观等级”，外观等级不处高于维护等级。成果表明为“维护等级和外观等级”。后者根据掩盖层和基体金属的外观改变及腐蚀程度综合鉴定，等级符号由表明外观的英文字母和表明腐蚀评级的阿拉伯数字组成。
腐蚀实验的外观评级
A 掩盖层损坏所造成的的斑驳和(或)色彩改变(与显着的基体金属腐蚀产品的色彩不同) B 很难看得见，甚至看不见的掩盖层腐蚀所造成的的发暗 C 阳极性掩盖层的腐蚀产品 D 阴极性掩盖层的腐蚀产品 E 表面点蚀(腐蚀坑可能为扩展到基体金属) F 碎落、起皮、剥落 G 鼓泡 H 开裂 I 龟裂 J 鸡爪状或星状缺点
(4) 涂层或镀层有耐蚀性要求，需要进行盐雾实验时，均应担出详细的目标要求，不能仅列出“盐雾实验按GB/T 1771-2007(或GB/T 10125-2012规则进行”。无目标要求的情况在已发布的规范中已经呈现，在企业规范中更是层出不穷。
涂层 盐雾实验/h ××× 试板规范及涂覆要求，试样划痕要求，盐雾实验按GB/T 1771-2007 进行，试后查看划痕两边宽度×mm及不允许的疵病 涂层 盐雾实验(×××h)/级 × 试板规范及涂覆要求，盐雾实验按GB/T 1771-2007进行，试后按 GB/T 1740-2007评级 电镀层 盐雾实验，呈现腐蚀短时刻/h ××× 试板规范及处理要求，盐雾实验按GB/T 10125-2012进行。实验成果 按GB/T 6461-2002鉴定
(5) 盐雾实验的2项规范都是根据国际规范等效转化而来的。2项规范又有一些差异，势必给运用带来一些不便。究其原因，2项国际规范系分别由不同的规范化技能委员会制定的。GB/T 1771-2007所依据的ISO 7253:1996系ISO/TC 35(秘书处为荷兰规范学会)制定；而GB/T 10125-2012所依据的ISO 9227:2006系ISO/TC 107(秘书处为美国规范化学会)制定。只要仔细消化、正确理解规范，运用中的困难是不难克服的。
当然，2项规范若能合而为一似乎更便利些，正如ISO 9227:1990(现为ISO 9227:2006)系将ISO 3768:1976、IS O3769:1976、ISO 3770:1976等三项规范兼并而成相同，现行2项盐雾实验规范的兼并也是势在必行。
