水煮式恒温煮沸试验箱-是指涂装后的耐湿热性试验.涂层起泡有多种,要注意泡的形状和巨细.
1.泡有指甲盖巨细,高度<5MM,且没有决裂,冷却后泡又消失,但起泡处涂层有皱褶.
这种情况下,如果仔细调查涂层外观,可发现有的当地有细小的颗粒.如果是冷水洗后干燥涂装,颗粒多集中在工件的下部.如果是热水烫干,颗粒散布不均匀,整个工件都有,方位不固定.
起泡的原因是涂装前工件表面不洁净.问题出在前处理中的zuì后一道水洗上.主要是水洗的水比较脏,无机盐含量高,或水质不合格.
解决办法是:运用合格水,或经常更换水洗,或运用纯水.
2.泡很大,高度>3MM,且没有决裂,冷却后泡又消失,但起泡处涂层有皱褶.
这种情况下,涂层外观润滑平坦,外表无颗粒.起泡处整个工件都有,方位不固定.
起泡的原因是涂装前脱脂不全.问题出在前处理中的脱脂工序.因为铝及铝合金表面有亲水性强的极性氧化铝,水膜较后,掩盖了脱脂不净的缺点,让人很难发现,zuì后大致涂层缺陷.
解决办法是:脱脂有必要全.
3.起泡后涂层大面积掉落.
这种情况下,涂层外观润滑平坦,但掉落的当地整个工件都有,方位不固定.
起泡的原因是前处理后工件表面过于润滑,导致涂层附着力差,划格试验时好时坏.尤其是钝化(氧化)后又关闭的工件,此问题更杰出.
解决办法是:钝化(氧化)时加入氟化物;去掉关闭.
4.泡中间有气孔,直径0.1～1MM,有时可能更大些.
这种情况下,涂层外观润滑平坦,起泡当地整个工件都有,方位不固定.
起泡的原因是工件内部有针孔或沙眼.
解决办法是:要求工件供或商控制好资料质量.
别的,艾斯瑞提供的客户的前处理工艺不合理.因为是铝合金工件,其表面有氧化膜,化学转化前应除洁净,不然严重影响涂装质量.
正确的工艺流程是:
脱脂-碱蚀-水洗-水洗-出光-水洗-水洗-化成-水洗-水洗
如果选用磷化处理,则有必要有表调.
磷化处理的铝合金件,其耐腐蚀性不如钝化(氧化),但附着力前者高于后者.
水煮式恒温煮沸试验箱规格说明：
设备型号 内箱尺度
ASR-SZ-300 长300×宽200×水深150（MM）
ASR-SZ-400 长400×宽300×水深200（MM）
ASR-SZ-500 长500×宽400×水深250（MM）
ASR-SZ-600 长600×宽300×水深450（MM）
1、箱体原料：内外均选用SUS304＃不锈钢，厚1.0mm；
2、控制器坐落机台左方；
3、开盖方法：手提方法；
4、排水方法：手动排水阀；
5、加水方法：手动加水与主动加水；
6、保温原料为：耐高温岩棉；
7、机台底部安装固定防振胶座.
水煮试验机控制系统：
1、温度范围：常温～100℃；（水欢腾温度）
2、控制精度：±1.0℃；
3、显示精度：0.1度；
4、均匀度：±1.0℃；
5、控制器：温度控制为数显式温控仪（48*48），主动演算PV/SV同时显示，按键设定；
6、电流控制器为：SSR固态继电器；
7、驱动方法：PID控制方法，输出为DC 3-32V；
8、定时器功能：1秒－9999时（可选择设定小时、分钟、秒）温到计时，时间抵达中止加热供电；
9、加热组件为：U型不锈钢加热管；
10、升温时间：常温-100℃约60分钟.
涂料涂层的耐水煮检测步骤：
将样片置于欢腾的水中，坚持15分钟取出吹干。
① 调查涂层是否有鼓泡、掉落等不正常现象；
②用胶头滴管汲取少量纯水，直接滴在涂层上，肉眼调查水滴是否分散；
根据②，可判断涂料是否固化充沛，如底、面固化不充沛，水煮后可能失掉亲水性，水滴不分散。
