盐雾试验箱试验后漆层起泡的原因可能涉及多个方面，以下是一些主要原因及解释：
1、前处理不当：
如果前处理药水不适合或者处理不彻底，可能导致漆层与基材之间的结合力不足。
基材表面可能存在油污、水分等杂质，或者基材的粗糙度和附着力不符合要求，这些都会影响漆层的附着力。
2、漆层质量问题：
使用的油漆性能差，如耐腐蚀性、附着力等性能不足，可能导致在盐雾测试后漆层起泡。
涂料材料选择不合适，如粘度过高的涂料在涂覆时容易产生空气囊，而粘度过低的涂料则不易涂覆均匀，这些都可能导致涂层在盐雾试验中出现起泡现象。
涂料中的成分和配方不合理，或者混合材料的不相容性，也可能导致涂层在盐水中起泡。
3、涂覆过程问题：
涂层涂覆过厚会使得涂层在固化过程中无法全释放挥发物，增加涂层内部压力，导致涂层起泡。
涂层的固化温度如果过高或过低，都会导致涂层内部产生膨胀和收缩，从而导致涂层在试验中起泡。
在施工过程中，涂层的均匀性和干燥程度未得到严格控制，涂层内部可能残留水分或溶剂，从而在盐雾测试后导致起泡。
4、基材材质问题：
如果合金的材质成分复杂或者表面存在缺陷，也可能影响漆层的附着力，导致盐雾试验后起泡。
5、试验条件设置不当：
盐雾试验的条件设置，如盐雾浓度、温度、湿度等，如果设置不合理，也可能对漆层产生不良影响，导致起泡。
为了避免盐雾试验后漆层起泡的问题，可以从以下几个方面进行改进：
1、提高涂层质量，优化涂层配方，增强涂层的致密性和耐腐蚀性。
2、规范施工过程，确保施工温度、湿度等参数符合要求，注意涂层的均匀性和干燥程度。
3、加强基材表面处理，确保基材表面无油污、水分等杂质，提高基材表面的粗糙度和附着力。
4、优化盐雾试验条件，根据产品的实际需求和性能要求，合理设置盐雾试验的条件。
综上所述，盐雾试验箱试验后漆层起泡的原因是多方面的，需要从前处理、漆层质量、涂覆过程、基材材质以及试验条件等多个方面进行综合分析和改进。
