包装箱抗压强度试验机怎么检测

文章来源：http://www.asryq.com/news/hybk/2458.html 发表时间：2024-11-21

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包装箱抗压强度试验机是用于检测纸箱、包装容器等抗压性能的设备。以下是使用包装箱抗压强度试验机进行检测的一般步骤：

一、设备准备与检查
1、放置环境：确保试验机放置在平稳、干燥、通风良好的室内环境中，避免阳光直射和靠近热源、水源。
2、外观检查：检查试验机外观是否有损坏，如机身是否有磕碰、变形，各连接部位是否松动，特别要注意检查上下压板是否平整、无异物。
3、电源连接：确认设备的电源连接正常，插头牢固插入插座，并且接地良好，以防止设备漏电产生安全隐患。
4、开机检查：打开设备电源开关，检查控制面板上的显示屏是否正常亮起，按键和指示灯是否能正常工作。

二、样品准备
1、选择样品：根据测试要求选择纸箱样品，确保纸箱外观完整，无破损、变形等缺陷。如果纸箱是刚生产出来的，应在规定的环境条件下放置一段时间，如24小时，使其适应测试环境。
2、样品放置：将纸箱放置在试验机的下压板中心位置，确保纸箱与压板接触良好。对于大型纸箱，可能需要借助辅助工具将其平稳地放置在压板上。

三、参数设置
1、速度设置：根据相关标准或实际测试需求设置压板的移动速度。通常，对于常规纸箱抗压测试，速度可设置在10±3mm/min左右。
2、压力范围设置：根据纸箱的预估抗压强度来设置压力范围。在试验机的压力范围设置选项中，输入合适的z大值，以防止压力超出设备量程，避免损坏设备，同时也能确保测试数据的准确性。

四、开始测试
1、样品固定：如果纸箱在测试过程中容易滑动，可以使用试验机提供的样品固定装置，如夹具或防滑垫，以确保纸箱在测试过程中保持稳定。
2、启动测试：在确认样品放置正确、参数设置无误后，按下试验机控制面板上的“启动”按钮，开始抗压测试。此时，上压板将按照设定的速度向下移动，对纸箱施加压力。
3、观察记录：观察设备显示屏上的压力值和压板位移数据的变化情况。同时，密切关注纸箱的状态，观察纸箱是否有变形、鼓包、破裂等现象出现，以及这些现象出现的先后顺序和位置。如果设备出现异常，如压力值突然大幅波动或压板运动受阻，应立即按下“停止”按钮，停止测试，并检查原因。

五、结束测试与数据处理
1、结束测试：当纸箱被压溃或达到测试设定的终止条件（如达到设定的z大压力或位移）时，测试结束。记录设备显示屏上显示的z终压力值、位移值等测试数据。
2、数据保存：如果试验机具有数据存储功能，可以将测试数据保存到设备内部存储器中，方便后续查询和分析。
3、样品处理：测试结束后，先将上压板升起，恢复到初始位置。然后小心地取出被测试的纸箱样品，注意不要损坏样品，尤其是如果需要对样品进行后续的分析（如观察破裂部位的细节）。
4、设备清理：清理试验机的上下压板，除上面可能残留的纸箱碎片、灰尘等杂物。可以使用干净的软布擦拭压板表面。
5、数据分析：根据测试目的和要求，对记录的数据进行处理。例如，如果测试了多个纸箱样品，可能需要计算平均值、标准差等统计数据，以评估纸箱的抗压性能的稳定性。

六、测试报告
编写测试报告，记录测试方法、测试条件、测试结果和数据分析等内容。测试报告应清晰、准确，以便于其他人员查看和理解测试情况。

通过以上步骤，可以使用包装箱抗压强度试验机对纸箱的抗压性能进行检测。在检测过程中，需要严格遵守相关标准和规定，以确保测试结果的准确性和可靠性。

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