全自动耐破强度试验机的标准方式主要包括以下几个步骤，这些步骤基于试验机的设计和操作规范，以确保测试的准确性和可靠性：
一、试验准备
1、接通电源：确保试验机接通电源，并处于待机状态。
2、检查设备：检查试验机的各个部件是否完好，包括油缸、压纸座、夹环、胶膜等。同时，检查甘油杯（或液压油杯）中的油量是否充足，以及旋钮螺丝是否拧紧。
3、试样准备：将待测试样放置在试验机的指定位置，确保试样被上下夹盘紧密夹住，并避免胶膜凸起。
二、测试操作
1、清零操作：在测试前，按下清零键（或置零键），确保显示器上的数值归零。
2、启动测试：按下启动键（或测试键），试验机开始自动加压，使试样与胶膜一起自由凸起。此时，试验机会以恒定的速度泵入液体（如甲基硅油或甘油与蒸馏水的混合物），以施加均匀的压力。
3、观察与记录：在测试过程中，观察试样的变化情况，直至试样破裂。此时，试验机会自动记录并显示施加的z大压力值，即试样的耐破强度值。
三、测试结束与数据处理
1、停止测试：当试样破裂后，按下停止键（或电机停止按钮），试验机停止加压并进入减压状态。
2、保存数据：试验机会自动保存测试数据。如果需要打印测试结果，可以按下打印键进行打印。
3、数据处理与分析：根据测试数据，进行数据处理与分析，得出试样的耐破强度等性能指标。
四、注意事项
1、安全操作：在测试过程中，要注意安全操作，避免发生意外事故。例如，不要用手直接触摸正在加压的试样或胶膜。
2、设备维护：定期对试验机进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。例如，定期更换胶膜、清洗油缸等。
3、遵循标准：在测试过程中，要遵循相关的标准，以确保测试结果的准确性和可比性。例如，可以遵循GB/T 1539《纸板耐破度的测定法》或ISO 2759:2001《纸板—耐破度的测定》等标准。
综上所述，全自动耐破强度试验机的标准方式包括试验准备、测试操作、测试结束与数据处理以及注意事项等多个方面。通过遵循这些标准方式，可以确保测试的准确性和可靠性，为产品质量控制和研发提供有力的支持。
