包装箱抗压强度试验机的使用方法通常遵循以下步骤，这些步骤确保了测试的准确性和安全性：
一、设备准备与检查
1、放置环境：
确保试验机放置在平稳、干燥、通风良好的室内环境中，避免阳光直射和靠近热源、水源，防止机器部件生锈或电子元件受潮损坏。
室内温度应保持在相对稳定的范围，一般建议在15~35℃之间，因为温度变化可能会对纸箱的物理性能产生影响，进而影响测试结果的准确性。
2、外观检查：
检查试验机外观是否有损坏，如机身是否有磕碰、变形，各连接部位是否松动。
特别要注意检查上下压板是否平整、无异物。
3、电源连接：
确认设备的电源连接正常，插头应牢固插入插座，并且接地良好，以防止设备漏电产生安全隐患。
4、开机检查：
打开设备电源开关，检查控制面板上的显示屏是否正常亮起，按键和指示灯是否能正常工作。
二、样品准备
1、选择样品：
选择需要测试的纸箱样品，确保纸箱外观完整，无破损、变形等缺陷。
如果纸箱是刚生产出来的，应在规定的环境条件下放置一段时间，如24小时，使其适应测试环境。
2、样品放置：
根据测试要求确定纸箱的放置方式。如果是测试纸箱的整体抗压强度，应将纸箱按照正常使用时的状态放置，即开口朝上；如果是测试纸箱某一面的抗压能力，可以将纸箱相应的面朝上放置。
将纸箱放置在试验机的下压板中心位置，可以通过下压板上的定位标记（如十字线）来确保纸箱放置准确。
对于大型纸箱，可能需要借助辅助工具（如叉车、托盘车）将其平稳地放置在压板上。
三、参数设置
1、速度设置：
根据相关标准（如GB/T 4857.4-2008《包装 运输包装件基本试验 第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》）或实际测试需求设置压板的移动速度。通常，对于常规纸箱抗压测试，速度可设置在10±3mm/min左右。
2、压力范围设置：
根据纸箱的预估抗压强度来设置压力范围。如果对纸箱的抗压强度不太清楚，可以先查阅产品规格说明书或参考同类型产品的测试数据。
在试验机的压力范围设置选项中，输入合适的z大值。这样可以防止压力超出设备量程，避免损坏设备，同时也能确保测试数据的准确性。
3、测试模式选择：
试验机通常有多种测试模式，如峰值保持模式、破裂检测模式等。如果想知道纸箱开始破裂的压力点，可选择破裂检测模式。此模式下，设备会在检测到纸箱出现破裂迹象（如压力突然下降）时记录并显示当时的压力值。
四、开始测试
1、样品固定：
如果纸箱在测试过程中容易滑动，可以使用试验机提供的样品固定装置，如夹具或防滑垫。
将夹具轻轻夹在纸箱的两侧，注意不要过度夹紧，以免对纸箱造成额外的压力影响测试结果。
或者在纸箱底部和下压板之间放置防滑垫，增加摩擦力，防止纸箱在测试过程中移动。
2、启动测试：
在确认样品放置正确、参数设置无误后，按下试验机控制面板上的“启动”按钮，开始抗压测试。
此时，上压板将按照设定的速度向下移动，对纸箱施加压力。
3、观察记录：
观察设备显示屏上的压力值和压板位移数据的变化情况。
在测试过程中，密切关注纸箱的状态，观察纸箱是否有变形、鼓包、破裂等现象出现，以及这些现象出现的先后顺序和位置。
同时，注意设备的运行情况，如压板是否平稳移动，有无异常声响等。
五、结束测试与数据处理
1、结束测试：
当纸箱被压溃或达到测试设定的终止条件（如达到设定的z大压力或位移）时，测试结束。
记录设备显示屏上显示的z终压力值、位移值等测试数据。
2、数据保存：
如果试验机具有数据存储功能，可以将测试数据保存到设备内部存储器中，方便后续查询和分析。
3、样品处理：
测试结束后，先将上压板升起，恢复到初始位置。
小心地取出被测试的纸箱样品，注意不要损坏样品，尤其是如果需要对样品进行后续的分析（如观察破裂部位的细节）。
4、设备清理：
清理试验机的上下压板，除上面可能残留的纸箱碎片、灰尘等杂物。
可以使用干净的软布擦拭压板表面。
5、数据分析：
根据测试目的和要求，对记录的数据进行处理。例如，如果测试了多个纸箱样品，可能需要计算平均值、标准差等统计数据，以评估纸箱的抗压性能的稳定性。
6、测试报告：
编写测试报告，记录测试方法、测试条件、测试结果和数据分析等内容。测试报告应清晰、准确，以便于其他人员查看和理解测试情况。
六、注意事项
1、安全操作：
在测试过程中，操作人员应站在安全位置，避免被压板或样品伤害。
如果发现设备出现异常，如压力值突然大幅波动或压板运动受阻，应立即按下“停止”按钮，停止测试，并检查原因。
2、定期维护：
定期对试验机进行维护和保养，包括清洁、润滑和检查等，以确保设备的正常运行和准确性。
3、遵守标准：
在测试过程中，应严格遵守相关标准和规定，以确保测试结果的准确性和可靠性。
遵循以上步骤和注意事项，可以确保包装箱抗压强度试验机的正确使用和测试结果的准确性。
