纸箱耐破试验机的标准方式主要包括以下几个步骤，这些步骤遵循了相关的国际标准或国内标准，以确保测试结果的准确性和可靠性：
一、试验准备
1、设备检查与校准：
确保纸箱耐破试验机处于良好的工作状态，电源电压稳定。
检查气压源，确保气压达到设备要求的标准，通常要求在3公斤以上。
检查甘油杯内的甘油量是否充足，以及橡皮膜是否完好无损。
对设备进行校准，使用校准片进行验证，确保设备的测量精度符合标准。
2、试样制备：
从同批次的纸箱中随机选取具有代表性的试样。
使用标准切刀或切片机，按照规定的尺寸裁取试样，通常要求直径为120~125mm的圆形或相应尺寸的方形。
确保试样平整无褶皱、无破损，且边缘光滑。
二、试验设置
1、试样放置：
将试样放置在试验机的上下压盘之间，确保试样与压盘之间的接触面平整且紧密。
试样的中心应与夹盘的中心对齐，并使用夹具将试样夹紧，避免在测试过程中出现滑动。
2、测试速度设置：
根据测试标准和试样的类型，设定合适的测试速度。通常，测试速度以试验机液压油的流速来表示，例如170±15ml/min（或根据设备说明书设定）。
三、试验执行
1、启动试验机：
接通电源并打开电源开关，显示器会自动进行校正并归零。
按下启动键，试验机开始施加压力并逐渐增大，直到试样破裂。
2、观察与记录：
在测试过程中，密切观察显示屏上的压力值变化和试样的变形情况。
当试样破裂时，试验机会自动记录下此时的z大压力值，即试样的耐破强度。
四、结果处理与评估
1、数据保存与打印：
根据需要保存多组测试数据，并打印出测试结果。
2、结果评估：
将测试得到的耐破强度结果与产品设计要求或相关标准进行对比。
如果测试结果大于或等于设计要求的耐破强度，说明纸箱的质量符合要求；如果小于设计要求，则需要分析原因，可能是纸板质量问题、制造工艺缺陷或测试过程中的误差等。
五、注意事项
1、在测试过程中，要密切关注试验机的运行状态和试样的变化情况。如遇紧急情况，应立即按下急停按钮停止测试。
2、定期对试验机进行清洁和保养，确保设备的正常运行和准确性。
3、定期检查甘油杯、橡皮膜等易损件的情况，如有损坏应及时更换。
4、在测试过程中，要确保气压稳定且足够大，以避免因气压不足而影响测试结果的准确性。
5、测试前要确保试样与压盘之间的接触面平整且紧密，以避免因试样放置不当而导致测试结果偏差。
综上所述，纸箱耐破试验机的标准方式涵盖了试验准备、试验设置、试验执行、结果处理与评估以及注意事项等多个方面。遵循这些标准方式可以确保测试结果的准确性和可靠性，为纸箱的质量控制、改进生产工艺或调整产品设计提供依据。
