重庆盐雾试验机调节测试方法

试验箱:

用于盐雾试验的设备包括一个喷雾箱、一个盐溶液罐、合适的电源、可调和合适的压缩空气、一个或几个雾化喷嘴、试样支架和试验箱的加热装置。设备的尺寸和详细结构是可选的，但它应该能够提供这种方法所需的环境。所用材料不得影响喷雾的腐蚀作用。能满足这些条件的合适设备是ASTM/B117设备，然后根据本方法各附录的介绍进行必要的改进。设备的设计应确保凝结在试验箱顶部的液滴不会落在被测样品上。从样品上滴下的溶液不能回收到盐溶液罐中，重新用于喷洒。试验箱应配备一个或多个时间控制器，用于定期喷洒和定期输入压缩空气。

压缩空气源:

确保输送到一个或几个雾化盐溶液的喷嘴的压缩空气不含油和灰尘，并保持压力在69千帕~ 172千帕(10磅/平方英寸~ 25磅/平方英寸)。

注1:可通过水洗塔或合适的洗涤材料(如长度至少为610毫米的石棉、云母、羊毛纤维或活性氧化铝)去除油和污垢..

饱和塔(鼓泡塔)的温度随所使用的不同试验方法而变化。

盐雾箱的条件:

温度-暴露区域的温度随所使用的试验方法而变化。记录试验箱关闭时的温度，每天至少两次，时间间隔至少为7小时(周末和节假日除外，这样盐雾试验就不会因放置暴露的样品、重新放置样品、取出样品或检查、补充储液器中的溶液而中断)。

记录温度的正确方法是使用连续记录温度的设备或可以从设备外部读取的温度计。关闭试验箱时记录温度，可以避免开箱时湿球影响导致读数不可靠的低读数。

喷洒量和盐雾量-至少两个干净的盐雾收集器应放置在暴露区域，它们不得收集从试样或任一其他水源落下的溶液。将收集器靠近试样放置，一个靠近喷嘴，另一个远离喷嘴。确保每个收集器收集的溶液在顶部2的每小时1.0 ~ 2.0毫升之间。

连续喷洒16小时以下时，收集器的水平面积为80厘米。注3:合适的收集器可以全插入带管道的量筒和带塞子的玻璃漏斗或异形圆形容器中。漏斗或圆形容器的直径为100毫米，面积约为80平方厘米。

控制或堵塞喷嘴，使盐雾不直接喷在试样上。

5个测试样本

根据被测材料或产品的规格，或根据买卖双方的协议，规定所用试样的类型和数量，以及评价试样结果的标准。准备测试样品:

清洗金属和金属涂层样品时，应根据样品表面和污染物的性质选择清洗方法，但不应使用除纯氧化镁软膏或溶剂以外的会导致腐蚀或保护膜的磨料进行清洗。用硝酸溶液清洗或钝化不锈钢样品时，必须经买方和卖方同意。应注意不要因重复操作或粗心大意而再次污染已清洁样品的表面。

油漆和其他有机涂层的样品应根据测试材料的适用规范或通过买方和卖方同意的方法制备。否则，样品用钢应符合ASTM/D609的要求，涂层样品应按照D609的相关程序制备。

当需要测量油漆或有机涂层表面磨损部件的腐蚀发展时，在试验前，使用锋利的工具在样品涂层上刮擦或划线，露出底部金属。除非买方和卖方另有约定，否则划痕条件应符合美国材料试验标准D1654。

除非另有规定，电镀、涂层或双层材料的切割边缘，以及带有识别标记或与支撑物接触的表面，应由在试验条件下稳定的合适涂层保护，如精制地蜡。

好用其他方法从零件或镀锌、涂漆或涂层钢板上切割样品；槽口边缘应使用油漆、石蜡、胶带或其他有效介质进行保护，以防止槽口边缘与相邻电镀或涂层金属表面之间的腐蚀和电池效应的发展。

盐雾试验机调节测试盐溶液

除非附录中另有规定，盐溶液可根据美国材料试验标准/D1141中规定的人工海水或美国材料试验标准/B117中规定的氯化钠制备。制备用水应使用符合ASTM/d 1193ⅳ型的蒸馏水或去离子水(除非该方法中氯化钠的限制可以忽略)。人工海水:

制备的盐溶液应含有每升溶液42g符合美国材料试验标准/D1141要求的人造海盐(见注释5)。

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氯化钠溶液:盐溶液的制备:按重量，将5 1份氯化钠溶解在95份蒸馏水中或含有不超过200份/百万固体颗粒的水中(见注释5)。所用的氯化钠应基本上不含镍和铜，并应含有不超过0.1%的碘化钠和不超过0.3%的杂质(以干重计)。有些盐含有抑制腐蚀的添加剂，所以我们应该特别注意盐的化学成分。根据买卖双方的约定。

注5:25℃时溶液的比重为1.0255 ~ 1.0400，符合对浓度的要求。建议每天测试准备好的溶液。

溶液的酸碱度根据使用的测试方法而变化。雾化前溶液中不应有悬浮固体。根据美国材料试验标准E70的方法，在25℃下用酸度计和带饱和氯化钾桥的玻璃电极进行测量。

新鲜配制的盐溶液可在注入储罐前进行过滤或沉淀，或在溶液流向喷头导管尾部时，用双层芝士布或合适的非金属滤布进行过滤，以免堵塞喷嘴。

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