目前常规的晶体硅光伏组件封装在“钢化玻璃/EVA/电池/EVA/背板”的夹层结构中，背板是直接与外界环境接触的封装材料，其性能直接影响整个组件的寿命。

市场上常见的背板有三种类型:复合型、包覆型和共挤型。

IEC对背板材料的耐候性有专门的测试项目和标准，如紫外老化、湿热老化(85℃，85%湿度)、湿冷试验(HF，-40℃至+85℃，85%湿度)、温度循环(TC，-40℃至+85℃)等。但是在按照IEC测试标准测试背板材料时，我们R&D团队发现，在测试结束时，大部分背板都没有出现可见的损坏现象，与元件25年甚至10年的户外性能相差很大，无法区分和合理评估不同背板的性能。因此，我们从两个方面对背板材料的耐候性进行了测试，[1]将原IEC测试标准翻倍；[2]整合多个IEC测试项目，进行系列老化测试。

我们选择了市场上主流的TPA、KPK、KPE、CPC、AAA篮板作为测试对象。测试后，我们使用每个背板的泛黄指数作为材料质量的评价标准，也作为判断测试项目严重程度的依据。

1.单个国际电工委员会测试项目的双重测试，

进行了3次试验:湿热1500h(1.5倍IEC标准)、湿热2000h(2倍IEC标准)和uv150 kw wh/m2。

湿热老化(85℃，85%湿度):湿热1500小时后，涂层篮板内外两层和KPE篮板内E层均有不同程度的发黄。到2000h，大多数背板的内外层泛黄程度加深，特别是涂层背板的内层和KPE背板的内层E。TPA背板内层A和AAA背板内外层在湿热老化过程中有轻微发黄(不可见)；一些聚偏氟乙烯膜的性能较差，如试验中KPE外层的聚偏氟乙烯在湿热老化至2000小时时也有可见的发黄现象；湿热老化过程中没有可见的泛黄现象。一般，镀膜背板的涂层(尤其是内涂层)比氟膜PVDF膜好，性能特殊。AAA(聚酰胺)更容易发黄。

uv150 kw wh/m2(60℃—测试室内空气温度，辐照度45w/m2):uv测试时，背板外层面对紫外灯。UV150kWh/m2后，镀膜背板的内层和外层可见发黄。个别的聚偏氟乙烯薄膜，如KPK背板的聚偏氟乙烯内层，也发生了可见的泛黄；还有特殊膜和好的PVDF膜没有可见的泛黄；KPE内层E和AAA背板无可见泛黄现象。背板的外层面向紫外灯，而背板的内层仍然变黄的原因是:在试验箱中，紫外灯管沿着箱体一侧的箱壁从上到下依次组装，背板材料只能从上到下悬挂，外层面向紫外灯管， 而背板另一侧的盒壁(由不锈钢制成)将不可避免地将紫外线反射到背板内层，从而导致背板内层发黄现象。 一般，在增强的紫外线照射下，涂布后的背板和一些聚偏氟乙烯薄膜的涂层容易发黄。膜表现更好。

二、顺序老化试验

测试了TC200+HF40和UV30kWh/m2+TC100+HF20。

TC200+HF40:经过TC200+HF40延伸序列测试，被涂背板内层有可见的泛黄，而外层涂层的泛黄程度相对较轻，但△b仍接近2；复合背板，是氟膜PVDF还是特殊能量？内层E层，无可见泛黄；而TPA的A层和AAA的外层略有发黄(不可见)。一般，在延长的高低温顺序测试中，只有被涂背板的内涂层有一定程度的发黄。

从测试结果可以看出，无论是简单的湿热老化、UV照射，还是顺序测试TC+HF，包括严格的综合顺序测试UV+TC+HF，镀膜背板的涂层都比复合背板的涂层更特殊。在UV+TC+HF的严格综合顺序测试下，PVDF膜和AAA(聚酰胺)也有可见泛黄，但是特殊膜仍无可见泛黄(轻微，不可见)。相比较而言，紫外+TC+HF综合序列测试集紫外测试和TC+HF序列测试于一体，比简单的增强紫外照射和简单的增强TC+HF测试更有效、更快速地区分不同类型背板的耐黄变性能，特别适合元器件厂商快速判断背板的性能。

综合表现，特殊膜的性能评分高，不同厂家的PVDF膜由于F含量不同，性能也不同，光泽度好，泛黄严重。

此外，我们还对UV+HF序列进行了测试，发现UV60kWh/m2+HF10序列测试后，各种篮板出现了不寻常的发黄，这种测试方法还需要进一步研究。具体来说，什么样的测试方法可以在短的时间内模拟篮板室外发黄，需要重新验证。

产品的耐候性是产品质量评价的重要标准。常见的耐候性试验方法包括室外自然老化和实验室加速老化

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