如题所示，为什么要选择艾斯瑞小型隧道炉呢，那是因为小型隧道炉的操作人员只需将需要加工的工件数量和图纸输入电脑，整套设备就会自己加工出高质量的产品。目前，整个系统的实时多项目运行控制已经实现。如控制装料厚度、皮带速度、温度、碳势等。全屏和受控的分批进料运动。它可以全控制过程程序，可以存储9999个过程。它可以完整地记录工艺参数，如零件号、材料、温度、碳势等。，检测设备的运行状态，并将它们发送到计算机进行处理和存储。可以随时阅读打印。可以保存十年的记录。密码分级控制，全分级。包括新的加热炉加热程序、停工加热程序可以有效地执行加热过程等。可裂解结焦，在空气量少、400℃以上有一定程度的环境中可全氧化。

其先将带有聚合物污垢的工件加热到300℃(根据工艺要求，可以溶解工件上的大量聚合物，以检查水路和气路中是否有漏水或漏气；检查洗涤器和管道是否畅通；密封圈和密封槽是否有异物的感觉；检查流量计内是否有杂物，调节流量时反应是否灵敏；检查是否正常，及时调整叶轮间隙，定期更换油封，及时加油或更换电机轴承；当停机时间较长时，将内部的水排出，并在叶轮上涂上油脂以避免腐蚀。小隧道烧尽后，流入炉膛下部的收集容器，然后将炉温升至400-500℃，同时打开，通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物进行氧化，产生的二氧化碳被水喷淋，水环抽吸，随水排出炉外。均匀排列——作为通用的均匀排列，是指每个元素之间的距离均匀相等，从而获得均匀的辐射强度。通常，当两个相邻管之间的距离大于300毫米时，炉内的温度分布会产生脉冲。分组排列分组排列是将组件按组安装，每组之间有一定的距离，这样加热温度就会以脉冲方式分布。这种布置适用于隧道式烤箱。总温变化曲线中有许多“升温-降温”的小脉冲周期。根据食物烘焙过程的安排，由于各种食物的烘焙过程不同，每个烘焙阶段所需的温度也不同。因此，对于特殊的食物烤箱，在布置元件时，也可以根据食物的不同烘烤过程来布置辐射元件。原理是:高温区的元器件排列更密集，低温区的元器件排列不那么密集。每月给回火炉风扇轴承涂黄油。每三个月左右给其他传动部件的轴承上油。

这款小型隧道炉是利用化纤聚合物在隔绝空气的状态下，在500℃左右的高温下裂解的原理制成的。它具有环境污染小、喷丝板表面清洁、喷丝孔光滑、使用寿命长、工作时间短、节能、操作简单、清洗作用好、自动化程度高等优点。风扇外壳采用长寿命风扇，加强散热，成本低，作用好。但是换风扇比较麻烦，不适合户外使用。这种设计很少见。热管利用热管技术将热量从隧道炉芯片传导到外壳的散热片。这是大型隧道炉的常见设计。艾斯瑞网带隧道炉表面辐射冷却处理壳体表面简单涂上辐射冷却材料，可以将热量从壳体表面辐射出去。网带隧道炉是一种隧道式链网带通过干燥设备，采用专用链传动输送工件，具有新型连续干燥设备，具有干燥等功能。工件手工放置在传动链网带上，依次烘干后出料。上盖中的雾由吸雾风扇抽出，然后排放到主排气管。该机功能齐全，结构合理，操作方便，干燥作用好，有利于大批量干燥，改善工作环境。

对于ASR小隧道炉，小隧道炉的炉膛水平放置，侧门打开。炉门与装料架连成一体，滚筒在炉膛内的轨道上运行，可以方便滤盘进出。炉门的开启和关闭可分为手动式和手动式；也就是说，在炉门前安装一个涡轮减速装置，用手轮可以打开和关闭炉门。炉门可双向轻松开关；垃圾收集箱为卧式结构，带有半圆形抽屉，用于存放垃圾，拉出抽屉即可方便倾倒垃圾。废物收集罐的数量为2套。喷水洗涤器，裂解后的灰渣经喷水净化处理，不造成污染，保证水环正常使用。管道防堵装置:该装置安装在泵送管道的入口处，由管道、不锈钢电热管和进水阀组成。泵送时，炉内裂解后产生的粘性粉尘在600℃下燃烧产生灰渣和气体，克服了管道内的物料堵塞现象。各点温度范围一般在0-000之间，可分为预热、烧成、冷却三个区域。炉温自动控制只选择隧道炉中几个有代表性的温度点进行控制。该系统的技术指标为:每个加热点的电阻炉额定功率为~8kw，额定电压为380v三相)；温控点数量为~ 64个；温度超调0%；温度控制精度为5%。速度控制精度为5%。温度范围为0 ~ 300℃。转速范围为0 ~ 6000转/分。功能:可选择同时测量和控制两台炉的温度、0 ~64点和生产线速度。隧道炉温度由热电偶测量，具有冷端温度自动补偿、热电偶线性化和数字滤波功能；可显示各点设定值和实际温度(速度)的数值和图形；具有数据保存功能，可显示各点实际温度/速度的历史曲线；各点温度(速度)设定值可在线设定或修改。看到此次，有没有心动呢，若是工厂车间需要用到隧道炉的，欢迎联系广东艾斯瑞仪器科技有限公司，有大型隧道炉也有小型隧道炉，支持上门安装调试，并且教会使用，后续有问题也会详情为您解答。