纸箱是包装不可或缺的，不管是大件还是小件都离不开纸箱包装，精美礼品、日常办公都会用的，特别是厂家出货、物流发货的时候，纸箱更是不能少。作为纸箱厂家，在市场需求大，竞争激烈的情况下，人们对于纸箱厂家的要求也高，那么纸箱厂家，你得知道怎么检测纸箱……

一、基本试验的含水量

所谓含水率，是指瓦楞原纸或纸板中的含水率，以百分比表示，对纸箱强度影响较大，是纸箱三大缺陷检验项目之一。

瓦楞原纸具有一定的抗压、抗拉、抗穿刺和耐折性。如果水分含量过高，纸张会显得柔软，刚度差，卷曲和粘合质量差。水分含量过低，纸张会太脆，压着容易碎，耐折性也差。如果瓦楞纸与箱纸板的含水率差异过大，单面机加工的瓦楞纸板容易卷曲，装裱时容易起泡脱胶。如果模制的纸箱在储存过程中吸收水分，会显眼降下纸箱的强度，影响使用。

瓦楞纸箱的含水率标准为(12±4)%。测量纸箱含水率比较准确的检测方法是烘干法，即分别从纸板或盒子的不同部位抽取几块，用天平称取50g左右的样品，撕成碎片，放入烘箱中，烘干至恒重，即可得到其含水率。含水量的计算公式为:

含水量=(样品的原始重量-干燥后样品的重量)÷样品的原始重量×%

二、本试验用纸板厚度

瓦楞纸板厚度是指在一定压力下，瓦楞纸板下表面与下表面的垂直距离，其单位为毫米。是纸箱外观缺陷的检验项目之一，直接影响纸板的侧压强度、穿刺强度和抗压强度。影响纸板厚度的原因很多。如果瓦楞纸板厚度较薄，其边缘抗压强度、穿刺强度和抗压强度会相应降下。不同类型的瓦楞纸板，瓦楞纸板的厚度是不同的。

瓦楞纸板测厚仪通常用于实验室测量纸板的厚度。测厚仪有一个带有圆形底盘和圆柱形测量头的砧座，测量结果可以通过显示器读取。测量头施加的压力为20k pa±0.5 kpa，测量面直径约为35.6 mm。

纸板厚度越大，纸箱的垂直和平面压缩性能越高。因此，瓦楞纸板的厚度指标是生产过程中不可忽视的检验项目。一批产品的板材之间的厚度应一致，同一板材不同部位之间的厚度应均匀。

三、基本试验用纸箱重量的测量

纸箱重量的测量也是纸箱企业的一项重要工作。纸箱企业在出口报关和统计输出中需要测量纸箱重量。此外，有时客户会将纸箱重量作为纸箱材料的检验标准之一。纸箱重量的测试方法虽然很简单，但容易受到水分的影响，导致纸箱重量的测量值与真实值存在偏差。

量具一般使用精度在1克以上的电子秤，称重范围应为0 ~ 5公斤。测量时，从同一批纸箱中随机抽取三个样品，按照GB/T10739标准，在相对湿度为(50±2)%、温度为23±1℃的环境中平衡24小时以上。然后分别测试三个样品的箱重，计算出三个重量值的平均值，即这批纸箱的单箱重量。

纸箱的含水率是影响纸箱重量测量的一个重要因素。然而，许多纸箱制造商或客户受到交货时间或测试条件的限制，在没有进行温湿度平衡处理的情况下称重，导致纸箱重量严重偏离真实值。因此，我们可以在没有温湿度平衡的情况下，使用快速测量方法准确测试箱子重量。

大量实验数据表明，在标准温湿度环境下全平衡后，纸箱含水率约为8%，而纸箱干重不变。因此，在进行温湿度平衡处理之前，我们只需测量纸箱的重量和含水量，就可以计算出纸箱的真实重量。

测量时，应从一批纸箱中随机抽取三个纸箱作为测试样品。分别称出三个样品的盒重，取平均值。测量值为参考重量，以Mc表示，单位为g；然后分别测量三个样品的含水量，取平均值。测量值用W表示，单位为“%”。

后将实测的Mc值和W值代入公式，即可计算出温湿度平衡后的标准容器重量，用M表示，计算标准容器重量的公式为:M=Mc×(1-w)

四、基础试验的边缘抗压强度试验

具有一定宽度的样品的单位长度抗压强度称为边缘抗压强度，瓦楞纸箱的边缘抗压强度是指平行于瓦楞方向承受压力的能力。根据相关标准，从三个纸箱的每一个中切割出三个没有机械压痕、印刷标记和损坏的样品。样品的波纹方向应为短边，样品规格应为25mmx100mm，误差应为0.5mm

要求取样器边缘保持锋利，刀片安装在合适的位置，刃口与刀槽之间的角度可调节至45度。此外，刀尖不应接触刀槽底部，防止刀口弯曲变形，以免切割样品边缘出现波纹状损伤和起毛，影响检测精度。

五、基础试验抗压强度试验

瓦楞纸箱抗压强度是指压力试验机均匀施加动压力时，瓦楞纸箱能承受的大载荷和变形量，直到纸箱破损。

抗压试验过程分为四个阶段:

一是预装阶段，保证纸箱与压片机压板接触；

二阶段，横向压缩线下压，荷载略有增加，变形变化较大；

三阶段是纸箱侧壁的压缩阶段，此时载荷迅速增大，变形缓慢增大；

四阶段，纸箱被全破坏，这是纸箱的破碎点。在纸箱的整个承压过程中，四个角主要受力，约占总应力的三分之二，所以在生产过程中要尽量减少对纸箱四个角周围波纹的破坏。

纸箱抗压强度分为有效值和终值。有时力值由慢到快直接变化到崩溃点，有的逐渐增大到崩溃点。

长期压缩试验表明，力值的变化有时会有一定的缓冲，即当力值和变形量增加到一定程度时，施力停止，变形量继续增加，经过一段时间后，力值继续增加，直至纸箱的崩溃点。

缓冲前的力值可以称为有效值，缓冲前的变形量可以称为有效变形量。

缓冲后，虽然力值可以继续增加，但纸箱已经开始变形，不能满足使用要求，所以判断纸箱抗压强度的标准应该是抗压试验时的有效值。

六、基础试验的附着强度试验

瓦楞纸板的面纸、内纸、芯纸、瓦楞纸的峰峰粘合程度，以及在一定单位长度内所能承受的大剥离力，称为瓦楞纸板的粘合强度，表示安装瓦楞纸板的牢固程度。

A型瓦楞纸板检验时，剥框的销钉应为3mm，B、C型瓦楞纸板剥框的销钉应为2mm。剥离架上的每个销钉应与波纹槽的中心准确对齐，间距调整均匀后，拧紧并固定每个螺钉。粘接强度的测试样品，三个样品盒各取四个样品，瓦楞方向为短边方向，材料应完好无损，不脱胶，不起泡。样本量为25mmx80mm，误差在1.0mm以内，可以更好的保证测试结果的准确性。

粘合强度的换算公式为:p = f/l，其中:p为瓦楞纸板样品的粘合强度，以n/m表示；f为样品分离时读取的力值，单位为n；l为样品长边的尺寸，单位为m，纸板的粘接强度由质量、配方、设备、操作工艺等因素决定，纸板的粘接强度对纸箱的抗压强度、顶破强度、穿刺强度影响很大。

七、基础试验的穿刺强度试验

穿透具有一定金字塔形状的瓦楞纸板所做的功所显示的能量称为瓦楞纸板的穿刺强度，单位为J，可以用穿刺强度测试仪进行测试。

检验时，选取外观良好的样品盒3个，从每个样品盒壁上取4块无破损、无水印、无折痕、无其他外观缺陷的纸板，12块规格为175mm×175mm的检验样品，切割样品时应注意起点线应与波纹平行。

每次测试前，仪器应归零并校准。根据样品的一般强度，应选择合适的重量，使测量值在测量范围的20%-80%之间；

样品固定后，将指针拨到高刻度值，将摩擦环放在角锥后面，测试时将摆锤锁定在起始位置，按下释放装置，使摆臂推动角锥穿透样品，然后读取检测值；计算前、后、纵向和横向检测值的算术平均值，保留3个有效数字，得到测量结果。

在测试过程中，应注意样品的夹紧。如果发生滑动，测试值应被视为无效。瓦楞纸板的穿刺强度与纸板的纤维韧性、硬度、紧密度、含水率、粘合强度和厚度密切相关。

八、耐爆裂试验

瓦楞纸板的爆破强度是指在一定的试验条件下，垂直于样品表面的单位面积上均匀增加的大压力，单位为Kpa。

爆裂强度的测定通常由样品卡盘系统进行。测试时，将样品放在胶膜上，用样品夹夹住，然后均匀施压。为了防止样品滑动，样品卡盘的夹紧力应不小于690千帕。在压力作用下，样品和胶膜自由鼓胀，直至样品破裂，此时样品的爆破强度为施加力的大值。

取样时，应切出12个尺寸为140mmx140mm的样品，即3个样品盒各4个样品，样品的一侧应平行于波纹方向。测试爆破强度时，将样品分为两组，一组正面贴在橡胶膜上，另一组背面贴在橡胶膜上进行测试。当样品被压碎时，读取测试值。

为了保证结果的准确性，爆破强度可以用所有测量值的算术平均值来表示。结果的精度取决于样品的均匀性和其他因素，如压力表的误差、夹紧力、加压速率、系统中有无空气和胶膜等。

断裂强度与原纸的纤维韧性和硬度、纸张的厚度、紧密度、含水率以及纸板的粘合强度有一定的关系。测试必须在规定的标准温度和湿度条件下进行。

九、耐折度检测

纸箱作为一种包装容器，其摆盖需要经常打开，这就要求纸板要有一定的耐折性。纸张横向耐折度是测量150mmx15mm样品在一定张力、速度和角度下的往复折叠试验。当图案断裂时，就是耐折度的检验次数。

箱板纸和白板纸的尺寸特性，原纸的含水率、紧密度、纤维长度和粘合牢度，以及存放时间和温度对原纸的影响，很大程度上决定了原纸的耐折性，从而决定了纸箱的耐折性。因此，为了保证纸箱的耐折度，需要做好原纸的耐折度检测工作。

十、纸箱动态性能测试

用于一些特定商品的包装，如陶瓷、玻璃制品、电子仪器等。，还需要测试纸箱对商品的缓冲性能，即通过模拟运输、装卸、振动和跌落来测试纸箱的性能。这些试验包括跌落试验、斜坡冲击试验、振动试验、六角滚筒旋转试验等。使用滑轮、振动台和带冲击板的六角滚筒。

这些动态实验是破坏性的。为了提高纸箱和商品的抗破坏能力，包装商品时应使用缓冲垫、隔板或其他保护措施。

瓦楞纸箱的性能测试是纸箱生产企业控制生产、保证质量的重要手段，也是纸箱用户检验产品的主要方式。

瓦楞纸箱的检测项目很多，有时需要根据不同的需求进行不同的检测。在测试过程中，必须按照测试标准，在规定的条件下进行，测试设备应操作正确。只有这样才能准确检测纸箱质量，从而避免生产和使用中不必要的损失。