每次测量前，需要根据被测零件的特殊特性选择测量工具，如卡尺、高度尺、千分尺、深度尺等；轴径可选用千分尺和卡尺；孔和槽可以选择塞规、块规和测隙规；选择一个正方形来测量零件的直角度；测量R值选择R规；当测量配合公差小时，精度要求高或需要计算形位公差时，可以选择三维和二维；硬度计用于测量钢的硬度。

一、卡尺的应用

卡钳可以测量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、截面差、高度和深度；卡尺是常用、方便的测量工具，是机械加工领域使用频率高的测量工具。

使用卡钳前，应使用干净的白纸去除灰尘和污垢(用卡钳的外测量表面夹住白纸，然后自然拉出，重复2-3次)

因为卡钳使用频繁，所以维护工作需要做到好。每天使用后，都要擦干净，放在盒子里。使用前，用量块检查卡尺的精度。

二、千分尺的应用

使用千分尺前，应先用干净的白纸除灰尘和污垢(用千分尺测量贴有白纸的接触面和螺丝面，然后自然拉出，重复2-3次)，然后拧动旋钮，在测量接触面和螺丝面的快速接触时，切换到微调，当两个面全接触时，即可进行调零。

测量塑料制品时，测量接触面和螺钉轻轻接触制品。

用千分尺测量轴的直径时，应至少测量两个方向，大值的千分尺应分段测量。两个接触面应随时保持清洁，以减少测量误差。

三、高度尺的应用

高度尺主要用于测量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同轴度、表面振动、齿振动、深度和高度尺。测量时，首先检查探头和各连接件是否松动。

四、精密测量仪器:二次成像仪器

二次元件是一种高性能、高精度的非接触测量仪器。测量仪器的传感元件不与被测零件表面直接接触，因此不存在机械测量力；在第二单元中，捕获的图像通过数据线通过投影传输到计算机的数据采集卡，然后通过软件成像在计算机显示器上；它可以测量零件上的各种几何元素(点、线、圆、弧、椭圆、矩形)、距离、角度、交点、形状和位置公差(圆度、直线度、平行度、垂直度、倾斜度、位置、同心度、对称性)，还可以用计算机辅助设计输出轮廓2D图。不仅可以观察工件的轮廓，还可以测量不透明工件的表面形状。

常规几何元素测量:零件出现的内圆是尖角，只能通过投影测量。

电极加工面观察:二维透镜有放大功能，电极加工后粗糙度检查(放大100倍图像)。

小型深槽测量

浇口检测:在模具加工中，经常有一些浇口隐藏在凹槽内，各种检测仪器违规测量。这时可以在胶口贴上橡胶膏，将胶口的形状印在胶上，然后通过二次尺寸测量胶封的尺寸，得到浇口尺寸。

注意:由于二次测量没有机械力，对于较薄、较软的产品，尽量使用二次测量。

精密测量仪:三维测量仪

第三维的特点是精度高(达到微米水平)；通用(可替代各种长度测量仪器)；它可以用来测量几何元素(除了可以用二次能量测量的元素外，还可以测量圆柱和圆锥)、形位公差(除了可以用二次能量测量的形位公差外，还包括圆柱度、平面度、线轮廓、面轮廓和同轴度)、复杂轮廓，只要三维探头能接触到它，就可以测量它的几何尺寸、相互位置和面轮廓。并通过计算机完成数据处理；它以其高精度、高柔性的数字化能力，成为现代模具制造和质量保证的重要手段和有效工具。

有些模具在修改时没有三维图形文件，可以测量各种元素的坐标值和不规则表面的轮廓，然后用绘图软件导出，根据测量的元素制作三维图形，可以快速无误地进行处理和修改(坐标设置后，可以在任意点测量坐标值)。

3D数模导入对比测量:对于成品零件，在装配配合模过程中，为了确认与设计的一致性或发现异常匹配，当某些曲面不是圆弧或抛物线，而是一些不规则曲面时，几何元素无法测量，可以导入3D模型与零件进行对比测量，从而了解加工误差；由于测量值是点对点的偏差值，因此可以很容易地进行校正，并快速有效地进行改进(下图所示的数据是测量值与理论值之间的偏差)。