自动破裂强度试验机的工作原理主要基于液压传动和压力测量的原理。以下是其详细的工作原理：
一、工作原理概述
自动破裂强度试验机通过液压传动系统将压力施加到试样上，同时利用压力传感器测量试样在破裂时的z大压力值，从而评估试样的耐破性能。
二、具体工作流程
1、试样准备与装夹：
将待测试的试样（如纸板、瓦楞纸箱等）裁剪成规定的尺寸，并装夹在试验机的两个夹头之间。
夹头之间通常放置有一层弹性胶膜，以便更好地传递压力并保护试样。
2、液压传动系统启动：
接通试验机的电源和气源（如需要），并启动液压泵。
液压泵将液压油输送到压力缸中，推动活塞向上运动。
3、压力施加与传递：
随着活塞的向上运动，弹性胶膜和试样一起被逐渐压紧。
液压油在压力缸中产生的压力通过活塞和胶膜传递到试样上。
压力传感器实时监测压力缸中的压力值，并将其转换为电信号进行记录。
4、试样破裂与压力记录：
当试样无法承受继续增加的压力时，会发生破裂。
在试样破裂的瞬间，压力传感器会捕捉到z大的压力值，并将其记录下来。
这个z大压力值即为试样的耐破强度。
5、数据显示与存储：
试验机通常配备有显示屏或电脑软件，用于显示测试结果和进行数据分析。
测试结果包括试样的耐破强度值、测试时间等参数。
这些数据可以被自动保存或打印出来，以便后续的分析和评估。
三、特点与注意事项
1、自动化程度高：
自动破裂强度试验机通常具有高度的自动化程度，能够自动完成试样的装夹、压力的施加、破裂的检测以及数据的记录与显示。
2、测量准确：
由于采用了液压传动和压力传感器技术，自动破裂强度试验机能够准确地测量出试样的耐破强度值。
3、安全防护：
试验机通常配备有安全防护装置，如防护门、紧急停止按钮等，以确保设备和操作人员的安全。
4、注意事项：
在进行试验前，需要确保试样的尺寸和形状符合试验要求。
在试验过程中，需要密切关注试验机的运行状态和试样的变化情况。
在试验完成后，需要及时清理试验机和试样，并妥善保存测试结果。
综上所述，自动破裂强度试验机通过液压传动和压力测量原理，能够准确地评估试样的耐破性能，为包装材料的质量控制提供了有力的支持。
