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快速温变试验箱新机刚开始使用时,需要从安装环境、设备检查、操作规范、人员培训等多方面加以注意,以下是详细介绍:
安装环境方面
1、场地选择
空间预留:试验箱周围应预留足够的空间,一般机身与墙壁及其他机器之间至少保持 60 厘米以上的距离,以便于散热、维护和检修。就像给汽车预留足够的转弯半径一样,试验箱也需要足够的空间来保证其正常运行。
远离干扰源:应避免将试验箱放置在有强电磁干扰、强振动或强腐蚀性气体的环境中。例如,不能靠近大型电机、高频设备等,以免电磁干扰影响设备的控制系统;也不能放置在有化学试剂挥发的场所,防止腐蚀性气体损坏设备部件。
2、温湿度控制
温度范围:试验箱所在环境的温度应保持在 10℃ - 30℃之间。如果环境温度过高,可能会导致设备散热困难,影响制冷作用,甚至损坏压缩机;环境温度过低,则可能影响设备的启动和正常运行。
湿度范围:相对湿度应控制在 70%±10%RH 之间。湿度过高可能会导致设备内部元件受潮,引发短路等故障;湿度过低则可能产生静电,对电子元件造成损害。
设备检查方面
1、外观检查
完整性检查:仔细检查试验箱的外观,查看是否有运输过程中造成的损坏,如外壳变形、划痕、破损等。同时,检查箱门密封条是否完好,有无脱落、断裂等情况,确保箱门的密封性良好,防止试验过程中出现漏气现象。
配件核对:核对设备随机附带的配件是否齐全,如说明书、保修卡、测试线、样品架等。这些配件对于设备的正确使用和维护很重要。
2、电气检查
电源连接:按照设备说明书的要求,正确连接电源线。注意电源电压、频率是否与设备要求相符,一般快速温变试验箱需要 380V 三相电源,且接地良好。检查电源线是否有破损、老化等情况,如有应及时更换。
接地检查:确保设备的接地线连接牢固,接地电阻符合要求。良好的接地可以有效防止触电事故的发生,保障操作人员的安全。可以使用接地电阻测试仪进行检测,接地电阻一般应不大于 4Ω。
3、制冷系统检查
制冷剂压力:通过设备上的压力表检查制冷系统的压力是否正常。不同型号的试验箱,其制冷剂的正常压力范围有所不同,需参照设备说明书进行判断。如果压力异常,可能是制冷剂泄漏或系统堵塞等问题,应及时联系技术人员进行检修。
冷凝器清洁:检查冷凝器是否清洁,有无灰尘、杂物等堵塞。冷凝器是制冷系统的重要部件,如果其散热不好,会影响制冷效率。可以使用压缩空气或软毛刷对冷凝器进行清洁。
操作规范方面
1、空载运行
目的:新机刚开始使用前,应先进行空载运行。这是为了让设备各部件在正常工作状态下进行磨合,检查设备的运行是否正常,有无异常噪音、振动等情况。
操作步骤:按照设备说明书的要求,设置合适的温度和湿度参数,启动设备进行空载运行。运行时间一般不少于 2 - 4 小时,在运行过程中密切观察设备的运行状态,记录各项参数。
2、参数设置
合理设定:根据试验要求,合理设置温度、湿度、温变速率等参数。在设置参数时,应遵循设备的使用范围和限制,避免设置过高的温变速率或超出设备允许的温度、湿度范围,以免损坏设备或影响试验结果。
逐步调整:如果需要进行大幅度的参数调整,建议逐步进行,避免一次性调整过大导致设备运行不稳定。例如,在调整温度时,可以先将温度调整到一个中间值,待设备稳定运行一段时间后,再逐步调整到目标温度。
人员培训方面
1、操作培训
技术指导:操作人员应接受技术的培训,熟悉设备的操作流程、注意事项和维护方法。培训可以由设备供应商的技术人员进行,也可以通过阅读设备说明书、观看操作视频等方式进行自学。
模拟操作:在正式操作设备之前,可以进行模拟操作练习,熟悉设备的各个功能按钮和操作界面,提高操作的熟练度和准确性。
2、安全培训
安全意识:加强操作人员的安全意识培训,了解设备的安全操作规程和应急处理方法。例如,在设备运行过程中,严禁触摸高温或低温部件,防止烫到或冻到;如果设备出现故障或异常情况,应立即停止运行,并采取相应的应急措施。
应急演练:定期进行应急演练,提高操作人员在突发情况下的应对能力。例如,模拟设备漏电、起火等情况,让操作人员熟悉应急处理流程和灭火器材的使用方法。
使用后维护方面
1、清洁保养
内部清洁:试验结束后,及时清理试验箱内部的杂物和残留物,保持箱内清洁。可以使用干净的抹布擦拭箱内壁和样品架,避免杂物影响下次试验的结果。
外部清洁:定期对设备外部进行清洁,保持设备外观整洁。可以使用湿布擦拭设备外壳,但要注意避免水进入设备内部。
2、记录存档
运行记录:记录设备刚开始使用的运行情况,包括运行时间、温度、湿度、温变速率等参数,以及是否出现异常情况。这些记录可以为设备的后续维护和故障排查提供参考。
维护记录:建立设备维护档案,记录设备的维护时间、维护内容、更换的零部件等信息。定期对维护档案进行整理和分析,总结设备的运行规律和维护经验,为设备的长期稳定运行提供保障。